《Acta Materialia》:超薄3D打印氧化铝晶格结构的烧结行为
时间:2023-05-18 10:16 来源:材料科学与工程 作者:admin 阅读:次
来自法国诺曼底大学的学者首先通过多轴膨胀仪确定烧结行为,对其进行分析建模,然后通过 FEM 方法进行模拟。之后,进行了不同壁厚晶格的烧结模拟。这允许测试模拟工具对每个格子壁厚的可预测性,并比较它们在高温下的变形敏感性。相关文章以“Sintering behavior of ultra-thin 3D printed alumina lattice structures”标题发表在Acta Materialia。
论文链接:https://doi.org/10.1016/j.actamat.2023.118865
图1. 印刷晶格结构的设计(A)杆直径为 3 至 0.5 毫米的起始晶胞,(B)具有全杆直径的等效单元和(C)打印机高原的视图复制的格子结构;下面 (D) 介绍了模型识别、验证和参数化晶格模拟的文章主要步骤。
图2. 3D 打印过程中的结构孔隙度方案 (A),在平行于层的剪切诱导情况下的弱变形行为的图示 (B)。
图3.脱脂陶瓷膏在 600°C 空气中的 SEM 图像和粒径分布直方图。
图4. 膨胀测量配置 (A)、打印样品表面的 SEM (B)、曲线的烧结膨胀测量 (C)。
图5. 3D 打印氧化铝样品的烧结微观结构
图6. Z 和 R 方向的实验应变率 (A),Yz 和 Yr 的线性回归,用于提取烧结活化能 (B),粘度指数前参数与孔隙率的确定 (C)。
(责任编辑:admin)
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