金属3D打印前景明朗：柔性化成重要趋势(2)
随着产业发展，越来越多厂商开始关注金属3D打印。目前国内金属3D打印产业现状如何？实际应用情况怎样？
郭超：根据相关统计数据，目前国内有30多家金属3D打印设备企业，其中几乎都是是做激光3D打印方面的。虽然跟国际水平仍有差距，但国内金属3D打印正处于快速发展阶段，整体水平也在逐步提升。
目前金属3D打印在医疗、模具以及航空航天方面都取得了实际应用，但是应用水平还远远不够，规模效应还未形成。这其中最主要的原因是设计师的欠缺，目前大部分设计师没有接受过3D打印教育和系统培训，其设计思路还是按照传统的铸造或锻造方法，从而限制了3D打印的发展。因此，金属3D打印产业要真正发展起来，首先设计环节需要发展起来。
相对于其他打印方式，金属3D打印主要有哪些难点？目前主流的金属3D打印技术主要有哪些？各有何优缺点？
郭超：金属3D打印需要克服的难点一个是高温，因为金属材料熔点较高；另一个就是高应力，因为金属材料快速冷却凝固过程中内应力很大；除此之外，组织及性能控制方面也是一大难点，因为金属3D打印部件是要直接使用的，不像非金属材料模型，而一旦使用就涉及到部件的机械强度。需要控制好微观组织，才能达到力学性能要求，最终才能实现真正的应用。
目前主流的金属3D打印技术大体可分为两类，一类是喷粉或熔丝方式，另一类是基于粉床方式。前者适合打印一些大型构件，甚至可达十几米，但是打印细微特征就难以胜任。后者更加适合打印一些精细结构，比如多孔或网格状的结构，但在尺寸方面就相对会有所限制。
近些年，金属3D打印逐渐满足了小批量生产生产需求。目前金属3D打印主要应用在哪些领域？未来实现大规模批量生产还有哪些难题待解？
郭超：3D打印更适合于个性化定制、小批量的生产，如果零件形状固定，只是复制生产，3D打印就没有优势了。我认为，实现3D打印大规模批量生产主要难题还是在设计方面。设计方面现状不改变的话，3D打印应用就找不到其真正的价值。
另一个方面就是材料难题，如果我们可以研发一些新材料，使得3D打印效果优于传统工艺。比如钛铝基合金的叶片，用传统方法加工容易产生裂痕，而用电子束3D打印成功率会很高，这样就可以实现3D打印批量化生产。
目前，清研智束科技主要提供哪些服务？在国内市场进展如何？未来在3D打印方面重点发展的方向是什么？
郭超：目前我们除了自己研发设备，同时也为应用端提供专业的打印服务，主要面向医疗和航空航天方面应用，比如和621所合作进行钛合金3D打印研究等。未来我们的重点研发方向是医疗应用，目前我们团队也承担了一项国家重点研发项目。该项目目前已经立项，由北医三院牵头，参与单位还包括北京大学、北大人民医院、爱康医疗器械公司。我们主要是作为设备和解决方案提供商参与其中，项目执行期为四年。该项目要求非常高，针对个性化手术需求，要求3D打印设计和制造的时间不能超过72小时，而且在项目完结之前，需要完成50例相关手术。我们将以此为契机，将自主研发的金属3D打印设备带入医疗行业，为和每个人息息相关的健康领域，做出自己的价值和贡献。
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