金属3D打印前景明朗：柔性化成重要趋势
天津清研智束科技有限公司常务副总经理郭超博士
天津清研智束科技有限公司作为一家初创公司，依托清华大学天津高端装备研究院进行技术产业化而创立，在3D打印领域有哪些核心技术？
郭超：我们的核心技术是粉床式电子束3D打印，它是以电子束作为热源，在粉床上通过逐层熔化金属粉末来构建3D实体。全球最早将粉床式电子束金属3D打印技术商业化的企业是瑞典的Arcam AB公司。我们的技术来源于清华大学机械工程系，是国内最早研究该技术的团队。
电子束3D打印非常有特点，有些激光3D打印做不了的，电子束就可以做。比如对于激光有高反射率的金属、脆性金属，电子束打印的效果要优于激光。为此，我们大概从2000年就开始跟踪这项技术，积累了很多相关专利，比如获得了国内最早的粉床式电子束金属3D打印专利。同时，国内第一台用于实验室开发新材料的样机，也是我们团队做出来的。从去年开始，依托清华大学的技术积累，我们希望将该样机从实验室技术转变成为商业化的产品。
本次展会中，清研智束科技主要展示的产品有哪些？和同类型产品相比，有何特色？
郭超：目前，我们的电子束3D打印设备QbeamLab已经可以接受订货。我们都知道，金属3D打印主要有两种热源，一种是激光，另一种就是电子束。其中激光热源使用的比较多，但是电子束热源功率可以达到更高水平，大部分能量可以被材料吸收，吸收率达90%甚至更高，因此打印效率更高，一般是激光3D打印设备的2到5倍；另外，电子束3D打印流程更短，整体打印温度更高，打印出来的结构组织同时经过热处理，不需要后续热处理过程；另一方面，电子束3D打印可在真空环境进行，可以最大限度保护材料不被污染，甚至有提纯作用。综合而言，激光和电子束3D打印各具优势，谁也无法取代对方。
基于电子束3D打印的诸多技术优势，我们的设备QbeamLab也做了很多创新或改进，以适应柔性化制造的需求。首先是采用主动式送粉方式，对于粉末流动性要求不高，并且粉末利用率大大提升，只需要1到2公斤粉末设备就可以运转，更利于金属3D打印技术的应用普及。另外，通过模块化设计大大增加了设备柔性，例如粉末模块可整体替换，方便粉末更换和清理，大大提升了设备的使用效率。第三方面是软件技术，我们的软件完全自主研发，并做了整合优化。设备可直接读取三维stl文件，边切片边打印。另外我们的软件中还内置了强大的路径规划与能量控制引擎，使得材料工艺开发更加便捷，增强了设备效率及柔性。柔性制造，也是金属3D打印设备未来发展的重要趋势。
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