金属3D打印技术在鞋模制造领域的应用正持续扩展，不断为鞋模行业的智能化转型拓宽边界。南极熊获悉，万邦（清新）鞋业有限公司（简称“万邦鞋业”）Apache
EDGE center迎来周年庆重要里程碑，该智能化车间已顺利进入稳定高效的全新阶段。
引进铂力特BLT-A400设备一年以来，万邦鞋业成功实现了多款增材制造IMEVA与RB鞋模的高效批量生产，更在CMEVA鞋模的研发试制环节取得了显著进展，展现出了强大的技术创新能力与生产能力。
万邦鞋业秉持“永续发展”策略，旨在通过建设绿色工厂减少碳排放，以实现企业的可持续发展。这一理念与增材制造所追求的绿色环保生产目标相契合。铂力特作为万邦鞋业在“永续发展”策略下的重要合作伙伴，为万邦鞋业提供了以BLT-A400设备为核心的全套解决方案。双方携手在鞋模智能化制造和绿色生产的道路上共同前进，开辟鞋模制造“新天地”。
金属3D打印技术对鞋模制造产生的革命性影响引起了广泛关注，特别是在满足设计的“无限”可能、简化工艺流程、加快生产节奏、契合绿色生产理念等方面展现出的巨大潜力，成为了加速万邦鞋业引入铂力特金属3D打印设备的重要驱动力。
万邦鞋业高层提到，从传统制造转向增材制造，鞋模生产下一步的目标是“质”与“精”的结合，工艺管控和质量管理是万邦鞋业接下来的课题。
合作期间，铂力特结合万邦鞋业现状及未来发展战略，为其量身定制了一整套以BLT-A400设备为中心，包含数模设计、结构优化、鞋模支撑等详细生产工艺在内的解决方案，不仅通过鞋模型腔整体与鞋底纹理一次性成形，简化了鞋模的加工工序，而且提高了设计自由度与新品开发效率，并有效减少原材料的浪费和碳排放量，为万邦鞋业带来了显著的经济效益和环保效益。
在特殊工艺应用方面，铂力特凭借BLT-透气钢工艺、BLT-自动嫁接工艺、随形冷却水路等卓越工艺能力，为万邦鞋业的研发创新及生产流程优化注入了坚实的支撑力量；此外，BLT-无支撑技术、分区打印策略优化和轻量化减重设计也为万邦鞋业高质量鞋模生产提供了助力。
从鞋模验证件到全套解决方案引入，再到多类型鞋模的批量高效生产，铂力特与万邦鞋业的合作不仅加速了新技术、新工艺的普及与应用，更推动了整个行业向更加高效、高质、环保的方向转型升级，并为鞋模行业树立了新的技术标杆，激发着行业发展的创新活力。
关于万邦鞋业
万邦鞋业集团始建于1991年，总部位于广东省清远市，集团在中国、印度和越南设有生产基地，是一家专业开发和生产Adidas品牌运动鞋的大型跨国集团公司，拥有超过32,000名员工，月产能达230万双，产品远销世界各地。
在30多年的发展历程中，万邦鞋业以健全的组织架构和高效的管理创造了优异成绩，从最初只有800人的公司成长为一家大型的跨国集团公司，并建立了技术雄厚的开发中心和配套工厂。万邦鞋业秉持着独特的企业文化，积极弘扬“忠诚、务实、品质、勤奋”的企业精神，坚持“以人为本、共创利润、共享福利”的经营理念。万邦鞋业将凭借无比的信心与毅力，以清远万邦为基地，版图不断向海外拓展，成为一个多元化、国际化的企业！
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