AMCM成为首批购买Solukon大型SFM-AT1500-S金属除粉系统的客户之一_增材制造

导读：自动化除粉装置在航空航天等要求极高可靠性和性能的行业中，对于生产高价值、复杂设计的大型组件具有重要价值和广阔的应用前景。

△AMCM董事总经理Martin Bullemer和Solukon首席执行官/首席技术官Andreas Hartmann在 Formnext 2024期间

2024年12月19日，Solukon宣称公司最新推出的大型后处理设备SFM-AT1500-S，已成功获得首批订单。德国增材制造设备制造商AMCM已成为SFM-AT1500-S的首批客户之一。这款设备在上个月结束不久的Formnext 2024展会期间首次亮相，可处理重量高达2100公斤（约4630磅）的金属3D打印部件，旨在解决超大、复杂部件清理的难题。
Solukon表示，SFM-AT1500-S专为应对棘手的内部粉末清除任务而设计，紧凑结构适合制造现场狭小的空间环境。设备无需外部平台或楼梯即可完成装载操作，从而显著提升了操作便捷性，特别适用于设施有限但需处理复杂结构的用户。此外，该设备支持容纳最大尺寸为600 x 600 x 1,500毫米或820 x 820 x 1,300毫米的部件。

△SFM-AT1500-S可容纳例如这种铜火箭发动机之类的大型3D打印部件

为航空航天项目提供高效后处理解决方案

AMCM作为EOS集团的子公司，总部位于德国施塔恩贝格，与Solukon密切合作是为了它的M 8K打印机寻找高效的后处理解决方案。这家公司的M 8K 3D打印机能够生产尺寸高达820 x 820 x 1200毫米的超大金属部件，构建体积为前代M 4K的四倍，同时采用EOS技术提升质量保证与过程监控能力。因此，SFM-AT1500-S的引入，正是为了解决M 8K制造的大型复杂部件后处理中的清洁难题。

M 8K打印机是通过国家资助开发的项目，旨在支持Ariane集团的Ariane 6号计划。该计划涉及欧洲航天局（ESA）主导的“Prometheus”火箭发动机开发工作。Prometheus是一种可重复使用的甲烷燃料火箭发动机，它的核心部件燃烧室，由AMCM使用M 8K打印机3D打印完成。通过与Solukon的合作，AMCM确保了SFM-AT1500-S能够满足这些庞大而复杂部件对清洁效果的苛刻要求。

Solukon表示，SFM-AT1500-S与AMCM的M 8K机器完美匹配，有望大幅简化Ariane集团Prometheus火箭发动机的后处理工作。AMCM计划交付首批铜合金燃烧室，而此前该公司已利用M 4K系统成功制造了具有复杂再生冷却通道的液体火箭发动机燃烧室和喷射器部件。

自动化后处理软件

AMCM董事总经理Martin Bullemer表示“SPR-Pathfinder是每个客户梦寐以求的工具，我们也不例外。对于复杂组件，这款软件是必不可少的，因为人类难以想象出精确运动模式来处理那些非常复杂的几何形状。而且，它完全不需要任何人工编程工作。”

SFM-AT1500-S的主要功能之一是它专有的SPR-Pathfinder软件，可以简化了除粉过程。通过读取零件的CAD文件，这款软件可以计算出最佳的粉末去除方法，从而省去了手动编程的需要。这种自动化方法不仅节省时间、降低成本，还能最大限度地减少错误，确保即使是复杂内部结构也能得到完全清洁。