AMAZEMET推出P2P等离子-超声耦合雾化系统，可对粗颗粒粉末实现二次细化_增材制造

2024年12月15日，总部位于华沙的AMAZEMET公司在Formnext 2024上推出了其创新的 Powder2Powder (P2P) 雾化系统。该新系统提供了一种多功能解决方案，可回收金属粉末并直接从现有粉末原料中生产定制预合金粉末，标志着 3D 打印行业在可持续金属粉末生产方面取得了重大进步。

Powder2Powder 系统将等离子处理与超声波雾化相结合，将不规则或超大颗粒转化为高度球形、无卫星粉末，并针对各种 3D 打印技术进行了优化，例如激光粉末床熔合 (LPBF)、定向能量沉积 (DED) 和电子束熔化 (EBM)。与传统的等离子球化方法不同，P2P 技术允许粉末尺寸与初始原料保持独立。AMAZEMET表示，这种能力使其成为目前唯一能够直接雾化粉碎钛 (Ti) 原料的技术，为粉末加工树立了新的标杆。

△使用Powder2Powder 技术雾化 TiMo 合金：a) 原料，b) 雾化 TiMo 合金，c) 粒度分布，d) 球形度。照片来自 AMAZEMET。

大量试验表明，P2P系统具有卓越的性能，可处理超过 200 μm 的超大尺寸和不规则钛合金粉末。在 40 kHz 的频率下，P2P 系统始终能够获得长宽比 (D50) 超过 0.95 的粉末形貌和精确的粒度分布 (PSD)，可生产出 D90 低于80 μm 的粉末，80% 以上的颗粒粒径小于 63 μm。约 97% 的粉末符合增材制造工艺的严格要求。

除了回收利用之外，P2P 系统还可用于处理元素粉末混合物，以创建具有精确化学成分的预合金材料。这一特性对于研究和工业应用都非常有用，可以快速开发新合金，而无需进行大量的预处理、电极铸造或拉丝。使用 Ti 和 10% wt. Mo 元素粉末进行的测试证实了均匀合金粉末的形成，证明了该系统的多功能性和效率。

AMAZEMET 发明人兼首席执行官 Żrodowski 表示：“Powder2Powder 系统不仅限于回收利用。它使制造商能够定制粉末成分、提高粉末球形度并优化粒度分布，从而解决增材制造行业的关键问题。我们在 Formnext 2024 上展示了它如何提高粉末制造的效率和可持续性。”

△AMAZEMET品牌展示了其对金属增材制造的关注。照片来自 AMAZEMET。

3D 打印材料的行业进步

在此次Formnext 2024展会中，Launhardt GmbH旗下专门生产用于粉末床熔合 (PBF) 工艺的聚合物粉末的品牌PowderMonkeys推出了两种先进材料：Monkey SiPA12 和 Monkey RePA12 50-8 GB。PowderMonkeys 成立于 2021 年，提供与选择性激光烧结 (SLS) 和高速烧结 (HSS) 平台兼容的材料。Monkey SiPA12 专为 Sintratec 机器设计，具有高机械强度和减少浪费，而 Monkey RePA1250-8 GB 则采用玻璃珠来增强拉伸强度和热稳定性，提供光泽的表面，非常适合需要机械弹性和美观品质的应用。

领先的 3D 打印机制造商Stratasys还展示了 SAF ReLife，这是一种将废弃的 PA12 粉末重新用于 3D 打印部件的解决方案。在 Fraunhofer IPA 的生命周期评估支持下，SAF ReLife 可将 3D 打印的碳足迹减少高达 89%。该平台利用 Stratasys 的 H350 粉末床融合 3D 打印机从回收的粉末中生产功能部件，通过将废物转化为高质量的产品，提高材料效率并支持循环经济。