SLS 选择性激光烧结：影响最为深远的3D打印技术(4)
高分子材料的烧结
在高分子材料中，经常使用的材料包括聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯粉（PS）、ABS、尼龙（PA）、尼龙与玻璃纤维的混合物、蜡等。高分子材料具有较低的成形温度，烧结所需的激光功率小，熔融黏度较高，没有金属粉末烧结时较难克服的“球化”效应，因此，高分子粉末是目前应用最多也是应用最成功的SLS材料。
尼龙材料因具有强度高、耐磨性好、易于加工等优点使其在SLS 3D打印领域得到了广泛应用。同时，可以在尼龙材料中加入玻璃微珠、碳纤维等材料，从而提高尼龙的机械性能、耐磨性能、尺寸稳定性能和抗热变形性能。
SLS激光烧结的尼龙工业制件（图片来源：华曙高科）
DTM公司的DuraForm PA尼龙材料打印的工业制件（图片来源：3D Systems）
DTM公司的CastForm（聚苯乙烯粉末）材料打印的工业制件（图片来源：3D Systems）
目前，国外已商品化的SLS高分子粉末材料主要有：
1. DuraForm PA（尼龙粉末，美国DTM公司），其热稳定性、化学稳定性优良。
2. DuraForm GF（添加玻璃珠的尼龙粉末，美国DTM公司），其热稳定性、化学稳定性优良，尺寸精度高。
3. Polycarbonate（聚碳酸酯粉末，美国DTM公司），其热稳定性良好，可用于精密铸造。
4. CastForm（聚苯乙烯粉末，美国DTM公司），需要用铸造蜡处理，以提高制件的强度和表面粗糙度，可用于失蜡制造工艺。
5. Somos 201（弹性体高分子粉末，DSM Somos公司），其类似橡胶产品，具有很高柔性。
具体而言，SLS的应用可大体归纳为六个方面
1. 快速原型制造。。SLS工艺能够快速制造模型，从而缩短从设计到看到成品的时间，可以使客户更加快速、直观的看到最终产品的原型。
2. 新型材料的制备及研发。采用SLS工艺可以研制一些新兴的粉末颗粒以加强复合材料的强度。
3. 小批量、特殊零件的制造加工。当遇到一些小批量、特殊零件的制造需求时，利用传统方法制造往往成本较高，而利用SLS工艺可以快速有效的解决这个问题，从而降低成本。
4. 快速模具和工具制造。目前，随着工艺水平的提高，SLS制造的部分零件可以直接作为模具使用。
5. 逆向工程。利用三维扫描工艺等技术，可以利用SLS工艺在没有图纸和CAD模型的条件下按照原有零件进行加工，根据最终零件构造成原型的CAD模型，从而实现逆向工程应用。
6. 在医学上的应用。由于SLS工艺制造的零件具有一定的孔隙率，因此可以用于人工骨骼制造，已经有临床研究证明，这种人工骨骼的生物相容性较好。
利用SLS工艺制成的组织工程骨支架材料（图片来源：3dprint.com）
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