如果你喜欢螺旋图形和3D打印织物的想法，那么你一定会喜欢来自实验室的两名研究人员Negar Kalantar和Alireza Borhani开发的柔性织物结构（Flexible Textile Structures）。无论是时尚领域还是功能产品，3D打印越来越明显地涉足纺织品的世界。Kalantar和Borhani开发出的柔性织物结构的原型，为3D打印技术在服装领域的应用带来了更多的曙光。这个研究二人组与弗吉尼亚理工大学的设计、研究和教育增材制造系统（DREAMS）实验室合作，制造出的3D打印织物原型有弹性、合身，而且有柔软的触感。 

开发柔性织物结构的主要面临的问题是织物的柔性和刚性——不管织物的形状如何变化，其内部的相对结构是固定的。据天工社了解，开发人员使用了Rhino、Grasshopper、SolidWorks等软件，并结合了两种3D打印工艺——粉末床融熔（Powder Bed Fusion）和熔融沉积成型（FDM），生成了柔性织物结构的原型。 

Kalantar和Borhani提供的一些图片让人们窥见到了他们的设计过程：简单的形状——如圆形——相互连接形成纵横交错的网格和莫比乌斯图形，这两种数字和模拟模型千变万化，非常迷人。

原型＃1使用粉末床融熔技术，具有中世纪的美感，看上去就像一件3D打印的邮包上的补丁。 

原型＃2使用粉末床融熔技术，适合面料设计。 

原型＃3也是使用的粉末床融熔技术。 

原型＃4粉末床融熔技术，是另一种编织的网状设计。 

原型＃5粉末床融熔技术和以类似金属衣架的形式相互连接。 

在未来，3D打印技术可用于制造独特的针对特定人物裁剪需要的柔性织物结构;3D数据可用于开发定制与皮肤条件相近的织物结构。而未来织物的发展可能被视为柔性织物结构复杂原型的一个形象化的扩展。