洛克希德·马丁公司展示最新数字化制造系统
航天工业是3D打印技术应用的最为广泛的产业之一。过去，当制造商使用传统设备制造航空航天零部件时，超过80％的金属材料被浪费了。现在，航天企业正在制造领域加速采用3D打印工艺，以降低制造成本。
2013年10月4日（星期五），洛克希德·马丁空间系统公司展示了其新一代的数字化制造系统——Digital Tapestry（数字织锦），该技术将会被集成到马丁公司当前的生产系统中去。Digital Tapestry是一个集成了基于模型工程（Model Based Engineering，MBE）工具的数字化环境，可将设计和制造统一到单一的生产工艺中。
Digital Tapestry使用3D寻路模拟（pathfinding simulation）技术创造了一个数字化环境，开发人员称之为协同人力身临其境实验室（CHIL，Collaborative Human Immersive Laboratory），CHIL是一个先进的虚拟现实和模拟实验室，在这里设计师可以不必制造出真实的样品，通过虚拟现实的3D模型即可检验产品的各个部分，以提高产品在整个生命周期的实用性和良好性能。
CHIL通过运动跟踪和虚拟现实技术，创造了独特的人机协作虚拟空间，成为设计师们有力的工具，能够迅速发现并解决产品问题，节约了大量的成本和时间。使用的CHIL的仿真能力，在开始制造或开放之前，硬件设计和制造工艺都可以在虚拟世界中进行修改。工程师和技术人员可以在项目早期就对产品和工艺进行验证、测试和了解，而这个时候进行修改的成本和风险是最低的。
“我们的Digital Tapestry将数字化设计嵌入生产流程中每一个阶段，从而使产品开发更加顺畅。”丹生产副总裁Dennis Little这样评价这一革命性的制造系统，“从3D虚拟寻路仿真到3D打印，我们正在利用最新的数字技术简化制造流程，从而缩短生产周期、降低成本。”请观看以下视频：
3D打印钛合金零件
3D打印是Digital Tapestry集成的技术之一。马丁公司正在应用3D打印技术打印钛金属卫星部件，以大幅缩短生产周期和减少材料的浪费。洛克希德·马丁公司计划未来将3D打印工艺扩大到所有复杂零件的制造，甚至使用3D打印技术制造完整的卫星。
生产副总裁Dennis Little演示3D打印技术
在下面的视频中，洛克希德·马丁公司演示了如何使用数字技术的构思、设计和建造新一代的卫星和导弹系统。
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