温州日报记者 李中
7月26日上午,温州工业设计大楼落成典礼在温州日报报业集团和浙江工贸职业技术学院联合创办的浙江创意园里举行,同期开展的温州工业设计展上,两台3D打印机是一大亮点。记者从浙江工贸学院激光光电办公室获悉,集高科技于一身的3D打印技术早已经在温州试水,不少企业纷纷购买3D打印机提升制造水平,温州正开启全新的3D打印新时代。
3D模型设计公司风生水起
从事7年的3D打印设计后,温州捷尔达快速成型服务中心公司负责人吴海绰对3D打印技术的市场前景相当自信,用他的话说,3D打印正被越来越多企业主接受。
他们7年前就从日本引进4台3D打印机,是温州较早从事3D打印机应用企业之一。“目前主要为电器厂家提供模型设计,生意还算可以。”吴海绰解释,从接手三维照片,到拿出模型,一般只需1到3天,价格在几十块到几千不等,刚开始很多用户并不怎么相信,用了以后却是欲罢不能。
据介绍,设计的模型材料主要以价格低廉的塑料和树脂为主,工业应用的3D打印耗材,特别是金属粉末类耗材,价格非常昂贵。打印这种样品的金属粉末耗材一斤卖几千甚至上万元,如果采用传统的工艺去工厂开模打样,仅需几千元。
对工业设计行业来说,3D技术已经不是新概念了,据吴海绰介绍,3D打印技术较适合一些工艺复杂的小件,特别是在眼镜、电器、打火机等行业有广泛的应用,仅龙湾区就有30来家汽配企业将3D打印应用在工业设计上——3D打印在温州,并不是个抽象的概念。
瑞安厂家生产3D打印机
为了证明3D打印机的神奇,瑞安麦田网络科技公司负责3D打印机生产的周双把QQ头像换上用3D打印出来的本人半身立体像,逼真的效果引发了记者的好奇。
“我们是国内较早生产桌面级3D打印机生产厂家,体积小,价格只有四千元左右,价位比较大众化。”接受记者采访时,周双始终强调,高不可攀的3D打印正在飞入寻常百姓家,“自去年从事3D打印机生产制造以来,生意好的时候一个月能卖100多台,即便差的时候每月也有四五十台的销量,买家以个人和小企业居多。”
周双说,这种3D打印机制造的产品在精度、强度上都不高,远达不到工业应用的水平。同时,3D打印的工艺尚不完善,目前快速成型零件的精度及表面质量大多不能满足工程直接使用,只能做模型使用。
“可以说我们是温州唯一一家生产3D打印机的制造商,全省也不会超过三家。”周双说目前3D打印越发普及,2011年初,公司看好3D打印技术的广阔前景,凭着多年软件开发积累的实力,投入核心力量研发3D打印机,等别人还在观望之际,迅速抢滩这块尚未完全苏醒的市场。
物像馆主的3D创业梦想
让市民郑罗荣没想到的是,从一名3D打印股票的忠实拥趸者到从事3D打印生意,仅仅只用了两个月。
或许是关注3D打印市场行情太久,郑罗荣明显感到近几年3D打印正越来越普及,也坚定了他要掘金这片尚未开发的市场,而他搞的3D物像馆,则是他跨出3D打印产业梦想的第一步。
在朔门古街,郑罗荣租了一间店连屋两层店铺,购买了两台打印机,招罗了伙伴,生意就这么简单地开张。“两个月内共接了十几笔生意,比预想的要好。”郑罗荣拿着一个成型的人像说,在武汉打印一个15厘米高的人像要2000元左右,他的价格只是它的一半。
打印人像要花多少时间,这是个什么样的过程?郑罗荣向记者描述了颇为神秘的过程:3D打印的第一步是对摄影对象进行扫描,从头部开始,一层层扫描到脚部,然后背部也是如此。“只有这样,才能准确地捕捉到人体的所有外形信息,包括色彩、面部表情、服装的褶皱等。”郑罗荣说,如果摄影对象保持好姿势,这样的数据扫描只要数分钟就能完成,然后,把扫描仪连上电脑,合成三维模型图,打印正式开始,整个过程要花三四个小时。
为了证明3D打印技术无限的市场潜力,郑罗荣把记者带到二楼,拿出一盒全是用伙伴笑脸做成的巧克力,“目前有商家对这种创意设计食品感兴趣,只要你有足够的创意加上无所不能的3D,市场就在身边。”郑罗荣笑着说。
温州正在开启3D新时代
“温州的3D产业链正在慢慢形成。”浙江工贸职业技术学院激光光电办公室主任、材料工程系主任牛丽媛博士回顾了3D打印技术的“温州历史”。
据介绍,早在六七年前,当3D打印对很多人来说只是个概念时,温州就开始用3D打印试水工业设计,随着这几年3D打印技术的日益成熟,在温州制造业发达的县市,基本上都出现以“3D打印”为主题的设计、快速成型和首模公司,不少温州的阀门、汽摩配、泵阀等企业开始购买3D打印机用于产品研发设计或小批量生产。
尽管市场前景诱人,但牛丽媛坦言,用3D打印批量生产依然面临不少难题,主要因素是材料。其次是价格,用金属打印的3D打印机进口的要700万元,国产的也要200万元,这对中小企来说是笔不小的负担。
牛丽媛说,眼下3D打印概念炒作得异常火热,但3D打印目前也不是万能,很多技术需要攻克,在温州成立激光联合研究所,建立中科院院士工作站,一项很重要的任务是,除了推广3D打印技术外,就是依托国内科研院校的雄厚技术一对一为温企解决3D技术在应用上的难题。