3D打印技术创新联盟平台建立 助力仪器行业发展
时间：2013-07-16 09:33 来源：未知 作者：中国3d打印网 阅读：次
乔·拜登描述了一个美妙的未来：“通过使用3D打印机，我们将能够使受到外伤或烧伤的组织复原。这一目标指日可待。”
作为一项前沿制造技术,“3D打印”已经逐步应用于航天军工,模具制造,动漫制作、文化创意等多个领域,随着技术的发展,它的应用领域还在不断扩展。生物3D打印技术是使用3D打印的方法成型生物材料,特别是细胞材料,用来制造人工的组织、器官,还有各种假肢,手术导板等一系列生物医疗领域的产品。它是3D打印研究中最前沿的领域。现阶段,生物3D打印的应用主要包括:细胞打印、组织工程支架和植入物打印、假体打印和手术器械打印。
目前，3D打印身体部位采用单一的材料，如金属、陶瓷或塑料。它们具有商业意义，因为它们的市场价值来自它们能够与一个形状特殊的身体紧密贴合。它们可自定义形状、可小批量生产，对于制造商而言不存在规模经济（可获利），这些特征使它们成为3D打印的完美对象。这也使过去的监管障碍变得相对简单。与活性组织或药物不同，在身体中植入“螺栓组件”涉及更少的健康风险，其副作用也是可以预见的。
与3D打印的高端钛合金飞机部件一样，3D打印的人体部位也意味着小批量、数字化的定制生产。3D打印牙齿、助听器以及矫正器的过程都很相似：先对身体出现问题的部位进行扫描，再将扫描数据发送到一个特殊实验室，在那里这些数据被调整为可行性设计文件，最后，按照设计文件用软橡胶、坚硬而有光泽的陶瓷或者柔软而有弹性的透明塑料进行3D打印。
3D打印技术创新联盟平台建立
西部地区首个3D打印产业技术创新联盟已经落户成都，目前参与企业20余家，覆盖产学研一系列产业链，成都企业抱团行动，集众家之长，有望在年内出产国内第一台产业化金属3D打印设备，未来将撬动万亿市场。
成都3D打印产业技术创新联盟平台覆盖产学研一系列产业链，致力于3D技术本土化、产业化，希望汇集成都涉足3D打印技术的优秀企业，集众家之长，共同发展。目前已经有20多家企业参与联盟，包括四川省有色科技集团等国企、四川大学等科研单位，还有一大批民营企业参与。
据悉，该联盟将从材料制造、航空应用、军工制造等产业链高端环节率先突破，依托工程技术研究中心协同开展金属材料、热源装备、系统集成等项目的联合攻关。目前世界范围的3D打印技术应用更多是利用激光技术的塑料、玩具等生产，工业应用还在起步阶段，大家都在起跑线上，就需要借助技术优势和材料优势实现抢位发展。
航空航天、汽车、医疗器械和军工制造等是3D打印技术的主要工业应用领域，相对来说，成都已经有了一些技术基础积淀，特别在航空关键零部件再制造、金属材料等领域具有比较突出的优势。联盟形成后，他们已开始探索金属3D打印设备产品。该设备将完全实现本土化，主要应用在高端工业领域，最快3个月、最慢年底前就可以出来，如果顺利，将是国内第一台产业化金属3D打印设备。
2012年，全世界3D打印行业总产值达22亿美元，其中美国约占60%，德国、日本、中国等各占约10%。罗百辉认为，未来3D打印技术应用将更加宽广，市场将是万亿级别。目前3D打印技术普及化还有一段距离，拥有自主知识产权，形成本土化、产业化才能在国际市场具有竞争力。
3D打印技术助力仪器行业发展
据报道3D打印技术应用已经渗入到生物医疗、航空、汽车、工业设计等多个行业，那究竟3D打印技术会给仪器制造带来哪些好处?它是否会“颠覆”目前的仪器制造模式?目前，国内仪器厂商是否已经使用了该项技术?
多年从事仪器研发工作的中科院大连化物所关亚风研究员告诉笔者，其课题组2011年就从美国购买了一台3D打印机，主要用于零配件及仪器外壳的制作。谈及3D打印机所带来的好处，关亚风表示，“有了3D打印机，我现在可以很快地把想法变成现实，一个零配件模块最多只需24小时就能够完成制作，研发周期大大加快。另外，做仪器研发，有些零配件因为量小很难找到加工工厂，利用3D打印机就可以解决此方面的问题。”
不过，关亚风也表示，“目前，3D打印机用于批量生产还不太现实，成本太高，打印机本身价格就较高，中端大概10万美元，高端20万美元，而原材料也全部需要进口，以一个仪器普通零配件为例，如果传统模加工成本是100元，而3D打印机的成本则是3000元。3D打印机在仪器行业主要还是应用于仪器研发及制作样机阶段。”
记者还采访了国内多家仪器制造商，了解到目前各厂商都未使用到3D打印技术。上海光谱仪器有限公司总经理陈建钢表示，“对于3D打印技术有关注，在上海光谱获批的重大仪器专项研制项目中，公司计划购买一台3D打印机，不过也还处于前期了解和调研阶段。”对于该技术的普及，他认为，3D打印技术也只能用于前期研发，并且目前仪器厂家对于3D打印机和原材料价格还不能接受。
(责任编辑：admin)
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