全球花洒领导厂商洁碧将3D打印用于产品开发
全球领先的个人洁具生产商洁碧（Water Pik）公司的工程师在过去20年里一直在使用3D打印技术和快速原型研发自己的淋浴喷头。这家总部位于科罗拉多州的公司称，3D打印使得他们的工程师能够在设计过程中反复微调，从而获得更好的结果。通过快速原型，研发工程师们能够将计算机设计出来的3D模型很快变成物理样机以用于测试，他们说这个过程比使用传统的方法快十倍。
洁碧公司首席淋浴设计工程师Mike Quinn称，测试以后，工程师们可以通过反复打印细化原型的设计，直到获得完全正确的结果，并满足洁碧的“OptiFLOW”性能标准。
Quinn称，洁碧的设计师还使用3D打印技术进行实验，并实现了SprayShaper淋浴头到EasySelect淋浴头等系列产品的创新。 不过，随着3D打印进入主流，专业的设计师们也面对着更为广泛的挑战。这种快速制造技术使得消费者也能够根据需要制造出想要的花洒。您只需在网络稍微搜索一下，就可以找到各种各样可3D打印的花洒设计。
在互联网上随从可见的免费3D打印花洒设计
洁碧说，在过去一个产品开发过程往往要历时半年才能完成，而且现在由于3D打印的应用，他们可以在几天之内完成原型的创建和测试。使用两台3D打印机，该公司可同时制造淋浴喷头和其内部驱动部件，并以此来测试新的设计。Quinn说，虽然有的时候整个打印过程可能需要几个小时到两天时间才能完成，不过完成后测试者就能结合各种元件来测试器水流量、喷洒模式和其它因素以获得“最舒服的淋浴体验”。
下面这个视频详细介绍了该公司在设计过程中如何使用3D打印机：
洁碧公司新产品和开发副总裁Ken Hair说，这个3D打印技术是他的公司应对市场竞争的关键。“如果不是在过去20年里借助3D打印技术不断推出创新产品，洁碧公司就不可能获得如今作为可更换淋浴头头号品牌的地位。”Hair说。
该公司设计使用3D软件设计淋浴喷头，并用多台3D打印机打印不同组件，然后在一个专用的喷洒实验台上进行测试。多年来，洁碧公司已经制订了严格的淋浴喷头的测试流程，比如流量测试、距离测试和水力测试等。
这其中流量的测试是该公司在开发过程中对淋浴喷头进行测试的关键。因为根据美国政府法规，每个淋浴喷头的最大流出量为每分钟2.5加仑。
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