如何用1500美元的3D打印机打印一把金属剪刀
近日，Mini Metal Maker的公司为了展示金属粘土3D打印机的能力，该公司联合创始人 David Hartkop决定用他售价1500美元的机器打印出一把具有完整功能的金属剪刀。
“通过3D打印剪刀，我们希望展示自己的3D打印机不仅能够打印观赏的对象，还能够打印实际工具。”Hartkop说，“我们使用的打印材料是一种专门生产的混合了青铜的金属粘土BRONZclay3D，这种材料的化学性质与古代用来制造硬币、雕像和武器的青铜非常相似。
为了创建这把令人印象深刻的剪刀，Hartkop先用LightWave软件创建一个3D模型。他选择了一个完全对称的设计，这样他只需把同样的部件打印两次，然后组装在一起就可以了。当3D模型设计完成后，他使用Slic3r进行切片。
“与普通的FDM 3D打印机使用塑料线材不同的是，”Hartkop告诉我们。“Mini Metal Maker使用的是金属泥，通过可产生300+ psi压力的注射器挤出来。”
Hartkop把打印层高设置为0.25毫米，总共打印了15层，该机器使用的是22号挤出喷嘴，挤出的线宽大约0.28毫米左右，整个打印时间用了42分钟，使用了大约15克金属粘土。之后Hartkop让这把粘土剪刀晾了个通宵，使其完全干燥，然后再进行除尘。他没有对剪刀进行打磨，而是保留了其3D打印时留下的纹路。
“金属粘土是由金属颗粒和一种有机粘合剂组成的水溶性混合物。”Hartkop解释说，“它是很容易打磨或用湿度油漆刷对其表面进行处理。对它的清理方法与处于“生坯”阶段的陶瓷基本相同。”
为了将这些粘土剪刀转变成固体金属，它们被安置在电窑里，该电窑以每小时250华氏度的速度缓慢升温，直到1550华氏度，并保持2个小时。在焙烧之后要缓慢冷却，这样可以使青铜对象更有韧性。Hartkop希望他的剪刀强度足够高并使边缘足够锋利。因此在他的剪刀焙烧之后，他选择用一个喷灯对其进行热处理，然后淬火。
与普通陶瓷一样，金属粘土在焙烧之后也会缩小。剪刀刚刚打印出来时有84毫米长，干燥之后缩小到83.25毫米，经过电炉烧过之变成了76.85毫米。烧完之后，Hartkop使用钢丝绒对其进行抛光，使其具有金属光泽。最后他用80号砂纸轮把剪刀的刀刃打磨锋利。
从上面的图可见，这把剪刀工作得很好，Hartkop用它剪了一些线、纸片、瓦楞纸板等，与普通剪刀没什么太大的差别。
(责任编辑：admin)
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