GE和Sigma Labs合作开发3D打印发动机质量解决方案
虽然我们可以使用3D打印技术设计一些高精度的东西，但要3D打印出来就和设计的不太一样了，因为精度达不到要求。就目前而言，3D打印在工业领域的应用比消费级应用要广泛得多，实际上很多企业都开始将3D打印技术用于产品开发与原型制造等。但是，当3D打印进一步向直接制造领域扩展时，却要面临一个绕不开的障碍：质量保证。尤其是像航空航天这样对产品质量要求很高的行业尤其如此。有很多企业和个人投身于此，试图找到可靠的方法以保障生产出最高质量的工业级3D打印零部件，或者至少提供一个可以衡量其可靠性的行业技术标准。
而在此领域领先的增材制造质量控制解决方案提供商——Sigma Labs近日获得了GE航空集团价值50万美元的合同，并被选择与多家公司和大学一起参与美国国家的America Makes项目。
Sigma Labs获得该合同的另一个原因是该公司开发的用于增材制造监控的“工序内质量保证（IPQA®）软件。该QA软件使用了该公司专有的PrintRite3D®技术。这次的合同的内容就是将该软件应用于高容量、高品质航空零部件的3D打印过程中。
除此之外，在未来的18个月里，Sigma Labs还将在霍尼韦尔和AerojetRocketdyne公司实施两个类似的系统。早在去年五月，Sigma Labs就已经与霍尼韦尔签订协议测试其PrintRite DEFORM软件。而天工社也曾报道过，AerojetRocketdyne一直在开发3D打印卫星和液体火箭发动机技术。
Sigma Labs公司总裁兼CEO Mark Cola称：“通过与行业里一些最知名的公司如通用电气和霍尼韦尔公司合作，我们将进一步展示我们的PrintRite3D®技术，并提供额外的数据收集。 我们相信，这样的合作将为我们业务的发展开辟了机会，同时也加强Sigma Labs在新兴的增材制造领域里的位置。”
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