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Axtra3D推出高速、高分辨率SLA技术,在工业和医疗保健应用领域取得显著进展

时间:2024-08-28 09:15 来源:南极熊 作者:admin 阅读:
       2024年8月27日,Axtra3D公司凭借其专有的高速立体光刻 (SLA) 技术在工业和医疗保健应用领域取得了显著进展。该技术集成了 3D 打印速度比竞争树脂系统快 20 倍、部件保真度高和构建体积大等特点。
Axtra3D是一家拥有变革性技术的增材制造公司,为树脂 3D 打印机市场带来高速、高分辨率功能。公司总部位于美国北卡罗来纳州夏洛特,在意大利维琴察设有子公司,专门提供先进的增材制造光电解决方案。Axtra3D 高速 SLA 技术的核心优势在于其技术、客户专属业务模式和全行业材料生态系统。这三者结合释放出巨大的价值并提升了客户体验。  继续阅读以了解有关 Axtra3D 的新颖 3D 打印技术的更多信息,以及该公司如何在树脂 3D 打印机市场中脱颖而出。

△Axtra3D将高速 SLA 技术与独特的材料生态系统和商业模式相结合。图片来自 Axtra3D。
高速 SLA 3D 打印
    Axtra3D 的高速 SLA 具有三项关键技术创新:混合光合成 (HPS)、TruLayer分离和 TruLayer 自适应。这些技术被整合到Axtra3D 的旗舰产品 Lumia X1 3D 打印机中。HPS 集成了激光和数字光处理(DLP) 系统,可同时对内部和外部结构进行成像。DLP 可处理大型构建区域以确保高吞吐量,而激光可处理复杂的细节和外壁,从而实现高分辨率。据 Axtra3D 称,这种组合使 Lumia X1 能够快速高效地生产出极其精细的部件。   
TruLayer Separation 通过快速分离活动打印层来实现无缝层转换。这消除了通常与 DLP 和 LCD 打印机中的层分离相关的毛细管力。这种力可能会导致部件移动、变形或脱离构建板。TruLayer Separation 减少了等待时间,并使复杂部件能够以玻璃般光滑的表面进行 3D 打印。TruLayer Adaption 可动态调整构建板以保持精确的树脂厚度,确保每层都平整。与其他树脂 3D 打印机中的固定玻璃板不同,这种动态调整可避免延长固化时间。它还可确保整个构建平台的一致性。

△Axtra3D3D 打印机特写。照片来自 Axtra3D。

Axtra3D 以客户为中心的商业模式
     采用树脂 3D 打印的客户通常有着截然不同的要求。一些客户喜欢精细化的产品,而另一些客户则看重尝试新材料和新工艺的灵活性。为了满足这两种需求,Axtra3D 的Lumia X1 提供两种不同的商业模式。第一种是 Axtra Solutions™,提供全面优化的交钥匙 3D 打印解决方案。这些解决方案具有经过微调的完整 3D 打印配置文件,以实现最佳性能。另一方面,Axtra OpenAccess™为客户提供了尝试新材料和新应用的灵活性。
全行业的3D打印材料生态系统
   Axtra3D 提供适用于各种应用的广泛 3D 打印材料。这些材料包括高强度、耐高温、防静电、阻燃、生物相容性和弹性体。该公司通过与BASF、3DSystems、Henkel、NextDent、Dreve、Keystone和Pro3Dure等领先的材料开发商合作建立了这一广泛的产品组合。这些合作使 Axtra3D 能够根据特定的应用需求保证高质量和多功能的材料选择。
Lumia X1:高速、高分辨率树脂 3D 打印
  Lumia X1 的高速 SLA 技术于 2022 年推出,克服了吞吐量、精度、特征分辨率和表面光洁度之间的矛盾。这使其成为效率和精度至关重要的工业和医疗应用的理想选择。通过利用 HPS 和 TruLayer 技术,Lumia X1 的 3D 打印速度比传统的 DLP、LCD和 SLA 打印机快 2 到 20 倍。通常,SLA 层需要 118 秒才能完成。Lumia X1 只需 4 秒即可完成,大大提高了生产效率。 Lumia X1 的构建尺寸为 249x 140 x 495 毫米,可以 3D 打印大层,表面平整度为 20 微米。因此,3D 打印部件具有高度抛光、玻璃般的表面效果。

△Axtra3D的 Lumia X1 3D 打印机。照片来自 Axtra3D

Lumia X1 应用程序
       潜在客户可能想知道 Lumia X1 针对哪些应用进行了优化。一个显著的例子是使用陶瓷模具嵌件进行注塑成型。传统模具需要较长的交货时间和高昂的成本,因为需要模具钢、铝和复杂的加工工艺。设计师经常被迫做出妥协以控制成本,而一些复杂的几何形状不切实际或无法生产。这造成了材料浪费和漫长的迭代周期。Lumia X1 可与Ultracur3D®RG 3280(一种陶瓷填充聚合物)结合使用,以生产高品质模具镶件,从而大幅缩短交货时间。设计和 3D 打印过程可在 8 小时内完成,从而实现当天原型设计和生产。Ultracur3D® 聚合物具有卓越的性能,包括高刚度和耐高温性。此外,Lumia X1 的精确打印功能可确保模具插件无需后处理即可呈现清晰的细节。3D
打印成本通常低于每套插件 100 美元,远低于传统方法。这种速度和成本效益可实现快速迭代和创新能力。医疗保健公司Becton Dickinson使用 Lumia X1 在一天之内将概念转化为可投入生产的部件。

在Lumia X1 上 3D 打印的模具插件。照片来自Axtra3D。

Lumia X1 为电连接器(电气设备必不可少的部件)提供了显著的价值。此类部件需要高精度、可重复性以及特定的材料特性,例如阻燃性和抗静电性。3D 打印机的广泛材料兼容性满足了这些严格的要求。其中包括耐高温的Infinam ST 6100和Henkel Loctite 3843,它们可在操作压力下保持连接器的完整性。   

Axtra 的高速 SLA 技术可以在三小时内生产 60 个连接器,从而实现大批量生产。一些客户每月 3D 打印 10,000 个连接器。   

连接器通常具有复杂的几何形状和精细的细节,包括小孔直径和复杂的边缘。HPS 和 TruLayer Separation 相结合,可确保边缘精确、表面整洁。LumiaX1 的双 Z 轴系统可保证垂直精度,防止厚度变化影响功能。此外,TruLayer Adaption 可确保高重复性,从而实现性能一致的可靠连接器。

△LumiaX1-3D 打印电连接器。照片来自 Axtra3D。

Lumia X1 具有高吞吐量、大构建体积、表面光洁度、准确性和分辨率,非常适合功能原型设计和小批量生产。

3D 打印机的 HPS 技术比市场上其他解决方案的产量高出 40%。因此,制造商可以快速从设计过渡到功能部件,而无需牺牲质量。

原型通常需要与最终产品非常相似的表面光洁度和细节。Lumia X1 在这方面表现出色,可直接从构建板上提供玻璃般的高度抛光表面。这消除了后期处理的需要,节省了时间和资源。

TruLayer Adaption 还可确保原型和生产部件具有高特征保真度。双 Z 轴可防止意外枢转,确保真正的垂直运动和一致的层对齐。

△LumiaX-3D 打印小批量生产。照片来自 Axtra3D。

牙科应用也受益于 Lumia X1 的先进功能,尤其是在模型、矫正器模具、夹板、手术导板和假牙的生产方面。

牙科行业需要精度、生物相容性和快速周转。Lumia X1 的高分辨率、保真度和吞吐量可满足这些要求。

事实上,3D 打印机的精度对于生产完美贴合的器具至关重要。其高 3D 打印速度还使实验室能够在更短的时间内处理更多病例,从而提高效率和盈利能力。实验室可以将节省的成本转嫁给客户,提高先进牙科解决方案的可及性。      

Lumia X1 与符合严格牙科要求的生物相容性材料具有广泛的兼容性,使其成为该市场的一个有吸引力的选择。Axtra 3D 与 NextDent 和 Keystone 的合作增强了其可用的材料选择,保证了质量和可靠性。

使用Lumia X1 3D 打印的牙科部件。照片来自 Axtra3D。

(责任编辑:admin)

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