Raise3D助力Speedhut利用3D打印革新汽车仪表盘制造工艺
时间:2024-07-31 10:44 来源:南极熊 作者:admin 阅读:次
从设计、电路到编程和组装,每一项工作都是由 Speedhut 位于犹他州北部的工作室里的工匠们精心制作。Raise3D 的3D打印技术在这一创新过程中扮演了至关重要的角色,彻底革新了 Speedhut 工程师在从原型开发到批量生产的整个高质量仪表盘制造流程。
实现设计的可视化,释放创造力与精确度
在 Speedhut 的开发过程中,原型设计是至关重要的一环。Raise3D E2 成为测试仪表组件适配性和外观的重要工具。3D打印零件的高精度使工程师能够更直观地查看产品,这是仅通过数字手段往往难以实现的。借助大尺寸的构建体积和与工程级材料(例如ABS和碳纤维增强PET)兼容的优势,Speedhut 的工程师能够以无与伦比的精确度将他们的想法变为现实。
Speedhut 工程师 Jonny Wachter 表示:“有时候我们会打印出一个类似仪表圈的东西,让大家亲自感受其实际效果。因为在计算机上的3D环境中很难传达这种感觉。每个人似乎都喜欢亲自感受一下。”
效率与成本兼具的3D打印解决方案
为了高效地提供高质量产品,Speedhut 利用 Raise3D 3D打印机进行小批量生产,这些打印机已被证明是经得起繁忙生产线严格要求的耐用机器。
打印的组件,包括表圈和焊接夹具等表现出色,使用寿命超过一年无需更换。特别是 Raise3D 的 ABS 线材,进一步提升了生产部件的耐用性和可靠性。
Wachter表示:“我原本预计每几个月就需要重新打印很多夹具和固定装置,因为我们的生产线用量很大,但实际上它们的表现非常好。自从我们引入这些工具以来,我已经一年多时间没有重新打印任何部件了。”
7x24h 高效生产
Raise3D 3D打印机在速度和多功能性方面表现出色。Speedhut 的工程师发现这些打印机既快速又可靠,使他们能够在紧迫的期限内优化生产时间表。凭借7x24小时不间断运行的能力,这些打印机确保了持续的生产力。
(责任编辑:admin)
最新内容
热点内容