彻底改变镜片镀膜？喷墨3D打印来袭
Jonathan Jaglom 的职业生涯始于 Objet，并在 Stratasys 担任高级职位，最终领导 Makerbot。Jonathan与最初支持 Objet 的同一投资者集团建立合作，现在正在领导一家新企业：flō。 这家以色列初创公司正瞄准光学行业的独特利基市场。 如果说King Children 和 Materialise 等公司的目标是通过3D打印颠覆眼镜镜框制造，Meta（facebook母公司）收购的Luxexcel 则专注于3D打印制造光学透明镜片，而 flō 则通过专注于通过增材制造镜片镀膜来开辟自己的道路。
增材制造镜片涂层 © flō
缺乏精准定制化生产的眼镜产品是存在于眼镜市场上的痛点，而包括三维扫描、3D打印在内的数字化设计与制造技术，有望解决这一痛点。眼镜市场将成为促进3D打印市场增长的利基市场，与牙科和其他领域的3D打印应用一样，3D打印等数字化技术也为眼镜制造商提供了直接为最终用户服务的机会，提供可根据用户个性化需求定制的产品。
3D打印在眼镜方面的应用
卓越的精度
flō打算部署基于喷墨的 3D 打印技术，将独特的多材料、多层涂层应用于镜片。这种创新方法以体素分辨率喷射材料，从而实现卓越的精度。材料仅喷射在需要的地方，从而能够创建专为特定用途量身定制的镜片。
除了使镜片更加实用之外，flō 还旨在为眼科和眼镜行业提供更简单、更高效的制造流程，帮助企业在市场上脱颖而出。想象一下带有特殊涂层的镜片，可以是专为滑水运动员以改善水上视力，或让飞行员更好地区分天空中的对比度而设计。这种创新可能会催生新的款式和功能，激发消费者（无论是运动员、休闲佩戴者还是专业人士）购买专业眼镜。
从经济角度来看，像 flō 这样灵活的数字流程可能会产生巨大的经济影响。在眼镜行业，大量浪费的未售出库存仍然是一个长期存在的问题。因此，从可持续发展的角度看，需要一种适应性更强的按需生产方法来改变眼镜行业的游戏规则。此外，通过专门版本（例如针对夜间驾驶优化的涂层）向现有客户追加销售的潜力表明，差异化在该市场中特别受关注。与当前的模拟“浸渍”工艺相比，喷墨增材制造方式可以节省成本，同时制造更加高效且环保。
flō 的平台为眼科实验室配备了一个整体系统，使他们能够轻松引入各种涂层解决方案。其愿景是提供一个灵活、不断发展的统一平台，以便客户可以引入所需的任何涂料。通过最大限度地减少库存费用、设备成本、浪费以及对劳动密集型涂层的需求，可以降低成本。
鉴于 flō 在涂层过程中使用数字方法，结果更加可预测，并且人为错误大大减少，从而可以从 flō 平台持续生成高质量涂层。之前有些涂层，例如光致变色涂层，无法在实验室水平完成，需要从镜片制造商处订购，这给眼科实验室带来了额外的成本，而flō 的平台支持多种涂层解决方案，提供灵活性，并消除对高固定成本和劳动力的需求。增材制造技术允许用户定制颜色、渐变甚至图形设计的涂层，为个人提供真正的大规模定制。
客户将能够以更少的成本获得一系列他们以前从未遇到过的选择，可以以任何所需的渐变和选择的颜色进行着色，此外，还可以应用图形艺术。flō 有潜力通过提供一种能够真正节省成本、缩短上市时间并提供灵活性的技术来极大地改变眼科实验室格局。
产业化机会
由于款式、颜色、材质或其他原因没有被消费者选中，通常大量的眼镜库存是被浪费掉的，卖不掉的眼镜成本只能通过提高眼镜售价的方式“摊销”。3D打印定制技术的使用也为眼镜行业带来了新的分销途径，并有助于消除眼镜行业常见的库存风险。
正如《谈3D打印在中国的落地与发展逻辑》一文中， Materialise创始人Fried Vancraen提到的3D打印技术要实现与应用端的深度结合，需要从设计到生产、销售、商业模式、供应链等多个层面的创新。3D打印作为一种生产技术，在推动产品创新的时候也带来了对原有产能、商业模式和供应链的冲击。就拿眼镜行业来说，我们不能片面的去看技术解决了什么样的痛点，而低估了传统供应链包括既有的分销体系，订单管理，销售链路跟踪，定价体系，佣金体系，人的理念等各方面因素的对3D打印技术渗透这个行业所带来的层层阻力。产业化机会在于整个生态圈的配合，培训、材料、软件、供应链、检测、质量体系、商业模式等全方位的配合才能推动3D打印应用的良性发展。
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