玻璃上的3D打印微流体技术可集成传感器

时间：2020-01-01 09:15 来源：中国3D打印网作者：中国3D打印网阅读：次

中国3D打印网1月1日讯，一组研究人员在最近发表的《用于直接传感器集成的玻璃上3D打印》中，探索了进一步改进3D打印微流体的方法。在这项研究中，研究人员创建了一种在玻璃基板上制造通道的方法。随着增材制造工艺成为使用流体聚合（缩写为VPP），立体光刻（SLA）和数字光处理（DLP）的制造流体设备的现实方法，研究人员在研究诸如传感器集成之类之前有许多不同的选择。玻璃基板不仅提供了一种制造通道的方法，该通道不仅光学透明，而且还提供了将基于玻璃的阻抗-电导率传感器嵌入3D打印流动通道中的方法。

对于3D打印过程，研究人员选择了MiiCraft 50和透明的BV007树脂。

改进的构建板，带有用于玻璃滑片和硅酮垫片的插件，以及用于在打印过程中将玻璃基板固定在适当位置的真空孔。

“使用硅胶垫圈和隔膜真空泵（Masis，GZ35-12），可以在打印过程中将玻璃载玻片固定在适当位置，然后迅速释放。载玻片略微从底板的平面突出；研究人员解释说。“将玻璃与插件的边缘齐平安装，可以在软件中引用玻璃的边缘，从而使打印可以精确地对准玻璃本身的边缘，并具有优于100μm的可重复性。”

在这项工作中使用的微机械传感器的图像。
研究团队选择了与传感器匹配的示例应用程序，但它们也可以用于广泛的应用程序中。底板，硅烷处理等可与其他硬件和材料一起使用。
“玻璃基板本身就是通道的一部分，可以实现理想的光学访问。电阻测量，拉曼光谱和阻抗谱显示，传感器特性不受影响，在传感器上进行打印后，传感表面上没有残留树脂或化学物质。研究人员总结说：“金以外的其他材料的生存能力也可以用类似的技术进行其他应用的测试。采用相同的方法来实现设备，任何数量的设备都可以与3D打印结构集成。设备设计的限制通常与3D打印机，其分辨率和兼容的树脂有关。随着这个快速发展的领域中技术的改进和可用，这些问题将变得不那么普遍。总体而言，该过程将受益于3D打印技术的所有进步，成为用于生物传感的传感器包装集成的日益可行的途径。”
中国3D打印网点评：3D打印微流体技术正在成为一个广泛的研究领域，从分析和解决内部难题到探索与其他材料和工艺的联系，包括生物打印。这将是一个广阔的市场！

设备的制造过程和图像。（a）装置制造流程图。（b）传感器包装设计的分解图。（c）带有管子和磁铁的组装好的设备。

(责任编辑：admin)

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