Dinsmore利用Axtra3D混合光合成技术3D打印高精密医疗支架

时间：2024-10-26 09:34 来源：南极熊作者：admin 阅读：次

导读：众所周知，3D 打印技术的最大优势之一是能够生产传统制造工艺无法实现的复杂几何形状的部件。当然，在实践中实现这一潜力仍然相当困难，因为有许多因素阻碍了设计成为现实。

即使对于像Dinsmore这样经验丰富的服务机构（隶属于ADDMAN 集团）来说，如果没有合适的机器，某些应用也是遥不可及的。在最近发布的案例研究中，Dinsmore 详细介绍了在购买Axtra3D 的 Lumia.X1 打印机后如何能够 3D 打印医疗支架芯模型。

Axtra3D 的混合光合成(HPS) 技术结合了数字光处理 (DLP) 和立体光刻(SLA)技术的优势：【新提醒】Axtra3D：混合光合成 (HPS) 3D打印工艺速度提高了2~20倍-。凭借这项技术，Dinsmore 能够将打印的支架的分辨率从 300 µm 降低到 140 µm。从实际角度来看，这意味着服务机构从能够制作可视化模型到能够生产全功能支架。

△这款支架的特征尺寸达到了300微米

△具有140 微米特征尺寸的支架。图片由 Dinsmore 和Axtra3D 提供

据 Dinsmore 介绍，Lumia.X1的一个关键功能是能够自动切换不同横截面的单聚合和双聚合方法，从而实现较小规模的精确几何形状。这消除了设计过程中手动编写脚本的需要，大大降低了人为错误的可能性。

△图片由 Axtra3D 提供

在案例研究中，Dinsmore 员工Kirill Tulinov 指出：“作为一个喜欢通过拆机机器以发现真正极限和能力的人，Lumia 的性能让我感到惊讶。它提供了真正的即插即用体验。我不知道超过一英寸的无支撑桥梁是可能的。在所有可用的 SLA、DLP 和 LCD 系统中，Lumia 提供了打印面积、精度、表面光洁度、分辨率、打印吞吐量和易用性的最佳组合。对于从非常精密、精确的医疗支架到大型、笨重的模具嵌件等应用，我会给这项技术打 9 分（满分 10 分）。”

Axtra3D在 Formnext2022 展会上推出了这项技术，与 Dinsmore 这样受人尊敬的合作伙伴一起掌握如此高价值的应用对于这样一家年轻的公司来说是一个巨大的胜利。医疗领域显然是 3D 打印公司最持续成功的领域之一，而3D 打印支架目前是一个特别引人注目的增长机会。

对于一家年轻公司来说，与某个特定行业的服务机构合作也不是一条坏路，只要它是正确的行业。例如，3D Systems 和 Oerlikon 就已相当成功地合作，为半导体设备市场提供关键部件。

这正是增材制造行业专业人士所说的整个行业的商业案例是“逐个应用”构建的。对于 Axtra3D 和Dinsmore 来说，制造出第一个支架是最困难的部分。现在他们知道他们可以做到，两家公司已经购买了一张联合门票，进入一个到 2030 年每年增长潜力超过 30% 的市场。

(责任编辑：admin)

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