看美国海军陆战队如何远征后勤保障：增材制造技术

时间：2022-10-11 09:10 来源：蓝德信息作者：admin 阅读：次

导读：增材制造技术具备独有的快速机动、持续保障和低成本等优势，被美国国防部视为未来战场装备维修和后勤保障等领域的颠覆性技术。前沿部署的增材制造技术能够让海军陆战队在战场上迅速获得备用零件，从而减轻远征部队的后勤负担。

远征移动制造实验室
以美军近年来流行的“实战化练兵”为例，高温高寒等极端气候下，武器装备性能会变得不稳定，装备受损的情况时有发生，经常面临“带来的用不上，用得上的没有带，后方筹措又太慢”等窘况，基于提高后勤保障能力的考量，美国海军陆战队装备和后勤部决定有针对性研发一种装备，能在战时修理和替换军械零件，这就是X-FAB，或称远征制造中心。

X-FAB处于开发阶段已有大约五年了，旨在为海军陆战队提供一种创新性后勤补给方式。当专业的和难以找到的零件不容易获得时，这种独特的能力完全可用于前沿部署。X-FAB是一个独立的、可运输的增材制造实验室，可以与营级海军后勤维护单位一起部署。这个20×20英尺的庇护所可折叠，便于运输，并装有五台3D打印机、一台激光扫描仪、一台激光切割机和一个计算机设计软件系统，使海军陆战队能够在远征环境中制造替换和维修零件。

△美海军陆战队X-FAB实验室

每个X-FAB实验室都配备了两台LulzBot TAZ Workhorse 3D打印机、两台Markforged X7 3D打印机、一台3D Platform 3000系列打印机、一台Epilog Fusion Pro 32激光切割机和一台Quantum FAROArm S 3D激光扫描仪。XFAB还标配了三台笔记本电脑、两台工作站和一个55英寸的LED电视屏幕。

X-FAB集装箱依靠发电机或岸上电源运行，在选定好部署区域后，4名陆战队员花费2-3个小时就可以搭建好X-FAB，如果将发电机也包含在内的话，总重量约10500磅，还不到5吨，因此无需特种车辆运输，物流车辆系统或商用平板卡车就能装载。而海军陆战队作战时一旦有了X-FAB，就有了基本的应急能力，无须再像以前一样等待至少1星期的时间从大后方运送零件过来，机械师在1天之内就能搞定。不过，3D打印移动加工实验室从名称就能看出来，它并没有替代工厂车间的能力，尤其是在加工坚硬的金属部件时，没有车床、铣床根本想都别想。

2018年7月至9月，美海军陆战队系统指挥部、装备和后勤部在美北卡罗来纳州Lejeune营，对X-FAB的初代原型进行了现场评估。期间，海军陆战队员测试增材打印技术，然后收集机械师和官员对掩体尺寸、布局、软件、打印材料和成品的意见，以继续改进，并尝试部署到舰上。

当整合到海军陆战队远征部队时，X-FAB将通过消除运输大量备件的需求来减少维护营的后勤足迹。

近期案例：战车显示器支架

在海军陆战队最近一次在阿富汗的部署中，他们的一辆战车出了问题。帮助炮手瞄准主炮的屏幕支架在作战中损坏了，使用再多的胶带也无法解决这个问题。如果没有屏幕，车辆的武器系统就无法操作，这严重降低了该部队在遭遇塔利班伏击时的作战效率。

△艾布拉姆斯战车内部

于是陆战队订购了一个新的框架，但是后勤指挥部花了一周的时间来处理订单，美国的公司又花了一周的时间来制作框架，再花一周的时间将框架运送到阿富汗，到了阿富汗后，又花了两周的时间才在前沿作战基地(FOB)收到框架。而那时，部队已经退回了日本重新部署。

随后Cosine公司向陆战队提供了AM1 XL 3D打印机，像该案例中这样的底座，使用这种大型3D打印机进行快速修复，原本需要4-5周才能获得的东西，现在只需一天就能打印出来。

△Cosine公司的AM1工业3D打印机是X-FAB项目的核心

例如，海军陆战队采用增材制造技术生产H-1直升机头盔面罩支架(如图所示)，将生产周期从270天缩短至10天，每个支架的成本从300美元降至0.75美元。

(责任编辑：admin)

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