高精度3D数字化技术在航空航天制造领域的应用
时间:2022-08-05 19:19 来源:南极熊 作者:admin 阅读:次
本期,我们就来说说先临三维高精度3D数字化技术在航空航天制造领域中的应用。
高精度3D数字化技术赋能航空航天产业高质量发展
零部件质量检测
随着航空航天产业的快速发展,零部件的种类也愈发繁多起来,在生产的过程中,精度保证和检测效率受到一定程度的挑战。
先临三维高精度3D视觉检测解决方案可对航空器零件进行非接触式测量及检测,提升曲面等不规则零部件的检测效率以及准确率,优化高端零件的品控流程,提高检测效率,减少时间和人力成本。
例证:为航空器叶轮提供高精度检测
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应用需求
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解决方案
先临三维为其提供了从数据扫描到报告生成的完整检测解决方案。使用的OKIO系列测量精度最高可达0.005mm,操作者在检测的过程中可直观地了解整个零件加工的偏差趋势,判断误差来源,根据检测结果调整加工设备及工艺,避免反复返工和材料的浪费。
产品逆向设计
产品的创新、迭代是驱动航空航天制造业持续发展的动能。先临三维提供的“3D数字化-智能设计-增材制造-三维检测”的系统化解决方案,可有效地帮助航空航天领域部件制造商缩短产品设计、开发的周期,加快产品的更新迭代速度,同时为企业实现降本增效,满足客户个性化和复杂的产品定制需求。
例证:实现航空器支架轻量优化设计
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应用需求
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解决方案
使用金属3D打印技术制造最终优化后的航空器支架。
对比原型,优化后的航空器支架在达到同样的强度和耐用度的基础上,净重降低了约70%,使用耗材减少了约62%,制造时间节省了约25%。
飞机MRO维护、维修和检测改造
由于飞机机身庞大,且内部结构的零部件种类复杂、数量繁多,在使用过程中一个细微的纰漏都可能导致飞机故障,因此对于飞机机身和零部件的保养维护就显得格外重要。
为了确保飞机能够实现安全飞行,先临三维面向飞机MRO领域推出的高精度3D数字化技术解决方案可以满足行业的最高要求,适用于检测复杂程度较高的各类飞机零部件,帮助提升飞机零部件开发设计、旧部件再造、质量保证和维护检查工作的效率。
例证:为飞机发动机维修保障效率与安全
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应用需求
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解决方案
在飞机MRO中,客户通过FreeScan UE多功能激光手持三维扫描仪的135万点/秒速度,快速获取飞机发动机的完整三维数据,且精度高达0.02mm,重复精度稳定,准确还原管路形状及叶片等零部件的三维数模。
拥有数据模型后,客户能够通过逆向设计,得到准确的加工图纸,快速实现零件的定制; 能够通过三维检测,对机身和零部件进行可视化形变分析,及时发现故障隐患部位;同时也为产品设计、旧部件再造、保养维修以及相应部件的优化改造提供明确方向和数据支撑。
航空航天领域一直都是先临三维重要的垂直应用市场之一。先临三维专注高精度3D数字化技术十余年,以“高精度”优势立足于业内,所提供的高精度3D数字化解决方案,帮助众多航空航天部件制造商和飞机MRO企业解决产品精度检测、逆向创新、旧部件再造、后期维护和检修等诸多棘手问题。
未来,先临三维也将持续在航空航天制造领域普及高精度3D数字化技术,以更多优质的数字化应用解决方案,助力中国航空航天业高质量发展。
(责任编辑:admin)
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