橡树岭国家重点实验室发表顶刊综述：通过增材制造实现铝合金的高温应用！

时间：2021-09-30 08:05 来源：南极熊作者：admin 阅读：次

导读：对铝合金粉末增材制造的研究正在迅速增加，最近在无缺陷部件打印方面取得的突破有望超越传统的Al-Si-Mg系统。然而，铝增材制造的一项潜在技术优势很少受到关注：合金设计的使用温度T>~200°C，或铝绝对熔化温度的~1/2。除了在200~450°C下替代铁、钛和镍基合金来提供轻量化和提高能源效率外，此类合金的开发还将减少铝增材制造广泛实施的经济障碍。我们在此回顾了三类潜在高温合金的现有增材制造文献，讨论了优化微观结构以提高高温性能的策略，并强调了当前研究中的差距。尽管对这些合金进行了广泛的微观结构表征，但我们得出结论，对其高温机械性能和腐蚀响应的评估严重不足。

本综述已经确定并检查了有关使用粉末基增材制造（AM）制造的几种具有潜力和前景的高温铝合金的现有文献。我们将合金大致分为三类：具有热稳定强化相（HTPSA）的沉淀强化合金、含有高体积分数（>10%）金属间化合物（HiFI）的合金以及具有非反应性陶瓷颗粒分散体的合金（CDA）。大多数研究集中在加工、微观结构和环境温度机械性能上，但该领域在评估高温机械性能，特别是蠕变和疲劳以及高温氧化和腐蚀性能方面严重不足。此处引用的研究中只有约15%评估了高温机械性能。从性能和经济的角度来看，基于AM的高温铝合金都处于有利地位，可以填补250-450°C极端环境中结构材料长期存在的技术空白，因此作者提出了一个强有力的建议。未来将重点放在这些领域，并在本次审查中概述了高温性能的几个重要考虑因素。

AM CDA的研究几乎仅限于加工，并且各种分散颗粒对高温机械性能的影响尚不清楚。由于陶瓷分散体在高达 Al 熔点的温度下具有固有的热稳定性，因此这类合金值得进行更全面的评估，包括高温强度和稳定性。此外，随着分散体体积分数的增加，应解决颗粒分布和团聚问题，因为这些可能是AM CDA强度的限制因素。

AM HTPSA通常含有Zr/Sc，是迄今为止这三类中研究最全面的，有大量研究致力于加工/微观结构、热处理、机械性能（环境温度和高温）和腐蚀。合金的热处理和细化的晶粒结构导致出色的环境温度强度，但微观结构的稳定性尚不能与铸件相提并论。AM HTPSA 中强化析出物的总体积分数将受到可被困在基体中用于后续时效的最大溶质量的限制。然而，热处理优化仍有很多机会，包括原位热处理，提高高温强度和抗粗化性能。关于含有L12强化析出物的合金的大量铸造文献可能会为未来的研究提供灵感。

相关研究以题“Towards high-temperatureapplications of aluminium alloys enabled by additive manufacturing”发表在International Materials Reviews上。

链接：https://www.tandfonline.com/doi/ ... 506608.2021.1951580

图1 常规锻造和时效铝合金的拉伸强度示意图，以及与Ti-6Al-4V具有相同比强度的铝合金的参考线。

图2 （a）在准静态条件下激光增材制造过程中形成的熔池示意图，其中激光沿速度矢量以恒定速度移动并显示了沿液相线等温线的代表性路径（白色箭头），也显示了（b）投影到y-z平面。沿着这条路径的凝固条件在（c）中示意性地表示在固-液界面速度V和合成热梯度的大小G中，并与柱状和等轴晶粒形成的示例预测进行比较。

图3 以Si和Zr作为示例溶质元素，Al中估计的速度相关分配系数。根据LPBF工艺条件，预计分配会在固液界面速度范围内发生很大变化。

图4 （a-d）用Zr/Sc改性的AM HTPSAs合金中的双峰“扇壳”晶粒结构示例。亚微米等轴晶粒带倾向于在MPB附近形成，在熔池中形成微米级柱状区域。图像是样品沿构建方向（z方向，参见e中的插图）的电子背散射衍射（EBSD）反极图（IPF）图。在（e）中使用ZrH2纳米颗粒功能化的原料粉末获得具有细化晶粒带的完全等轴结构。（a）Al-4.6Mg-0.66Sc-0.42Zr-0.49Mn；（b）Al-1.5Cu-0.8Sc-0.4Zr；（c）Al-5.8Zn-2.3Mg-1.6Cu-0.4Sc-0.25Zr以及（d）中等轴晶粒的详细信息；（e）Al-5.4Zn-2.25Mg-1.54Cu+1vol.-%ZrH2纳米粒子。

图5 TEM显微照片显示了AMAl-3.6Mg-1.2Zr合金中细小等轴晶粒区域的细节。暗长方体是主要的Al3Zr，它们在熔池中形成并充当晶粒成核位点。

图6 原子探针断层扫描（APT）重建图（a）SLM处理的Al-2.5Zr-1.2Sc合金打印后下在350 °C下峰值时效24小时，Al3（Zr，Sc）纳米沉淀物使用蓝色3at.-%Zr+Sc等值面描绘；（b）铸造Al-0.27Zr-0.03Sc-0.03Er-0.10Si合金在640 °C下固溶2小时，然后在375°C下进行峰值时效24小时，观察到Al3（Sc，Zr，Er）纳米沉淀物作为Zr、Sc和Er原子簇。（a）中纳米沉淀物的数量密度大于一个数量级（1×1024vs.9×1022 m-3），并且（a）中纳米沉淀物的体积分数是8倍以上（2.5vs.0.3%）。

图7 铸件上的单个激光轨迹（a） Al-Fe-Ni（成分未指定），插图显示精炼金属间结构的细节；（b）Al-3Co（at.-%）和（c，d） Al-12Ce铸造合金。单轨熔池内的精细结构是明显的。（c）显示了Al-12Ce中MPB的细节，其中从粗铸结构过渡到细枝晶/蜂窝状结构。

图8 打印时大块MPB的粗金属间结构（a）Al-10Ce，（b）Al-10Ce-8Mn，（c）Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si和（d）Al-8.6Cu-0.45Mn-0.9Zr。在（c）中，FZ是融合区。熔体边界区（MBZ）和热影响区（HAZ）均包含该合金中的MPB区域，在该区域观察到显微组织粗化。

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