惠普积极推动聚合物和金属3D打印技术的进步
携手宝马和迪卡侬等企业，加快可持续制造的广泛采用和规模化扩张
新闻亮点
· 惠普与合作伙伴和客户共同推动3D打印技术进步、助力可持续制造的广泛采用和规模化扩张。
· 业界领军企业如宝马和迪卡侬正借助惠普的先进材料和解决方案，加速实现可持续发展目标。
· 惠普展示了创新的聚合物解决方案、增强的自动化能力以及先进的软件技术。
· 凭借与印度Indo-MIM的合作关系及推出的新型材料，惠普Metal Jet业务展现良好发展势头。
北京，2024年3月12日 —— 惠普公司坚定秉持对可持续制造的承诺，通过推出创新技术、新型材料、先进工具和拓展软件能力，加速聚合物和金属3D打印从普及阶段向规模化发展的转型。此外，惠普与业界领军企业如宝马、迪卡侬以及印度Indo-MIM等建立了深入的合作关系，共同推动3D打印技术的创新应用。
惠普公司个性化与3D打印集团总裁兼首席战略与孵化官Savi Baveja表示：“惠普始终致力于突破3D打印的技术壁垒，通过不断引入创新技术和新功能，帮助合作伙伴和客户把握可持续制造的新机遇。我们为能助力各行各业创造更环保、更轻盈的未来而深感自豪。可持续发展一直是惠普公司愿景的核心，我们将继续践行这一理念，推动3D打印技术的广泛应用与发展。”
致力于可持续制造
惠普对可持续发展的承诺建立在三大支柱之上：减少碳足迹、实现循环利用以及共享知识以取得更具影响力的成果。惠普公司聚合物3D打印全球负责人François Minec表示：“我们聚焦于三大核心领域：惠普3D打印的解决方案、性能和材料，这些要素是推动可持续制造不断进步的关键。通过提供高复用率的材料，我们助力品牌减少净零废弃物并最小化碳足迹。同时，我们提供的新工具能够计算碳足迹，帮助客户做出既有利于地球又有利于人类的明智选择。”
惠普与汽车行业领导者宝马集团的长期合作便是这一承诺的生动例证。宝马集团期望借助惠普的3D打印解决方案，推动在可持续设计、材料、生产以及应用自动化方面的创新。宝马集团增材制造中心负责人Jens Ertel强调了双方共同的目标：“我们对生产流程的每个环节进行全面的评估，并持续优化运营步骤，旨在减少二氧化碳足迹。而惠普始终将环保责任放在首位，为我们提供了无需增加额外成本且简单易用的材料，从而有效减少二氧化碳排放。”
惠普的多射流熔融（MJF）技术助力宝马集团大幅提升开发速度，显著缩短交货周期，实现更灵活且成本效益高的制造方式。为了降低成本并满足可持续发展目标，宝马集团采用了惠普Jet Fusion 3D自动化配件。该解决方案有效减少了停机时间，降低了与增材制造相关的劳动力成本，为批量化生产带来了新机遇。Jens Ertel强调：“惠普的Automation Accessory在我们的工作流程中发挥着至关重要的作用，它让我们能够在同一台打印设备上实现双倍的产量输出，这对于交付周期紧张的项目来说尤为有利。随着3D打印成本的降低和新商业模式的涌现，3D打印技术将加速普及，市场对3D打印部件的需求也将持续增长。”
致力于可持续发展
惠普正积极与材料合作伙伴共同研发更具可持续性的高复用率材料。通过与阿科玛公司的紧密合作，惠普正在开发使用可再生蓖麻油制成的生物基材料，并通过采用生物甲烷进一步降低碳足迹。同时，惠普与赢创合作推出了3D高复用率PA12材料，这一创新材料采用可再生能源生产，能够在不牺牲性能的前提下，将传统PA12材料的碳足迹减少49%，从而推动可持续发展进程。（1）
此外，惠普的客户迪卡侬也一直在寻求新的途径来优化其可持续发展实践。迪卡侬增材制造主管Julien Guillen表示：“增材制造，特别是采用多射流熔融技术的增材制造，不仅延长了我们运动产品的使用寿命，还增强了其耐用性和可升级性。这些优势显著降低了制造过程对环境的负面影响。”
另外，惠普公司即将推出一款革命性的碳足迹计算器工具，这款创新型软件旨在为客户提供精确测量特定打印部件碳足迹的能力。通过运用这一工具，各行各业都能更加明智地分析增材制造实践对环境的影响，从而做出更加环保和可持续的决策。
技术创新与广泛合作
惠普还在新型3D聚合物解决方案、先进自动化能力、集成软件选项以及在金属3D打印领域取得新进展。惠普持续推动庞大的3D聚合物产品家族的创新，其中惠普Jet Fusion 5600系列和惠普Jet Fusion 5000解决方案备受关注。新推出的5600系列以卓越的可重复性、可靠性和定制能力脱颖而出，有效降低了开发和验证成本。客户如Prototal和Protolabs已采纳这一解决方案进行零件生产。而惠普5000解决方案则为新客户、研发机构以及小型工业或医药企业提供了接触多射流熔融技术的便捷途径，尤其适合这些客户评估产量。
HP Jet Fusion 5600系列
同时，通过与Materialise建立起的合作伙伴关系，惠普成功地将多射流熔融技术和Metal Jet技术完美融入到Materialise的CO-AM软件平台，从而推动了批量3D打印的进步。这一集成提供了优化的3D打印作业管理、实时机器监控以及高效的数据准备能力，帮助制造商打造能够提升追溯性、质量控制和机器利用率的工作流程。
此外，惠普还积极与欧特克公司展开合作，将Autodesk Fusion与惠普多射流熔融打印机和Metal Jet打印机相结合，为用户提供了一套集成化的设计和制造解决方案。对于那些致力于优化生产、提升效率并力求最小化停机时间的企业而言，惠普与西门子合作开展的自动化概念验证实际操作演示无疑是一个很好的案例。此次演示在惠普位于巴塞罗那的D-Factory进行，该工厂不仅是惠普与合作伙伴和客户共同开展研发、应用开发和生产应用等领域深入合作的核心基地，更是惠普创新力的生动展示。
不仅如此，惠普还宣布与印度Indo-MIM、山特维克集团和 Elnik 等业界领先企业建立新的合作伙伴关系。与此同时，惠普还与其长期伙伴吉凯恩紧密合作，联合开发更先进的金属材料，确保在金属3D打印领域持续保持行业领先地位。
(责任编辑：admin)
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