黑格科技广州耳机展精彩回顾，3D打印耳机腔体新材料工艺多项首发
黑格科技携最新研发的3D打印耳机腔体新材料、新工艺亮相展会 ，助力耳机成品工艺应用更进一步。
许多观展人员在黑格科技色彩缤纷的耳机壳体展区驻足交流。据现场工作人员介绍，这些壳体都是由黑格科技针对hearables应用定向研发的树脂材料3D打印而成 。黑格科技可为耳机品牌客户精准调配定色，壳体实色色彩饱满自然，能匹配不同产品风格需求。壳体材料可通过生物相容性等多项严格专业测试，具有高耐磨、高强度、高韧等特性 ，可谓“颜值”与“实力”并存。
为了获得更好的声学表现、提升组装效率，3D打印耳机解决方案一般会采用一体式设计，将动圈、母座、导音管和泄气孔集成设计在壳体上。这样壳体不同部位壁厚差异很大，如果采用传统的着色工艺处理，或者直接采用有色透明树脂生产，都会看出不同位置颜色的明显深浅变化，在耳甲艇处和出音嘴位置尤为明显。
黑格科技为解决这个技术难题，自主研发推出了“凝晶”处理工艺。单双侧凝晶工艺处理后的耳机腔体色彩都均匀饱满、绚丽惊艳，并且依然保留住了透明材料原有的通透质感 。“经过‘凝晶’加工的耳机外壳看上去拥有令人心动的、五彩斑斓式的晶莹剔透。”黑格科技工作人员手持展品壳体向观展者介绍。
“为了获得更好的外观、更高的辨识度，过去我们不惜采用人工手绘的方式去增加耳机纹理层次”，一位观展的耳机产品负责人坦言。但这一方法的弊端也显而易见：生产工序繁琐，手工作业良品率低，直接推高了人工成本。针对此黑格科技推出适配3D打印树脂的立体纹理工艺方案，可按照客户需求量身定制个性化纹理，与多色腔体随心搭配，支持表面漆、光油等的二次涂装，给产品靓丽外观带来无限可能。
此外，此次展出的无缝面盖工艺，也展现出黑格科技研发团队对耳机成品工艺精益求精的追求。在这种新工艺支持下，耳机壳体与面盖装配间隙趋近于零。产品生产快速、装配简单 ，同时有效避免了传统滴胶工艺带来的面弧度不一的问题，有效保证了产品整体性和一致性。
3D打印由于其诸多技术优势，被越来越多有快速更新迭代和批量生产需求的耳机品牌方采用。黑格科技3D打印耳机全链条数字化解决方案提供从耳机结构设计、快速量产、表面处理等支持服务 ，最快可在24小时内打样，8周急速量产，已于业内广泛应用。在此次展会上发布的新材料和新工艺，代表着解决方案体系再一次全新优化升级。
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