Bassetti以数字主线引领增材制造行业转型
2025年4月15日，根据增材制造研究（Additive Manufacturing (AM) Research）发布的最新市场研究报告《2025年增材制造软件市场：分析、数据与预测》，软件已成为该行业发展的下一个前沿阵地。报告预测，仅软件这一细分市场，其收入规模预计将从今年的24.4亿美元增长到2033年的67.8亿美元。其中，制造执行系统（MES）的集成，正日益成为确保增材制造效率、质量和可追溯性的关键因素。
以TEEXMA平台和技术数据管理解决方案而闻名的巴塞蒂集团（Bassetti Group），正积极将自身定位为推动这一行业转型的重要力量。在近期的一次专访中，Bassetti全球增材制造销售副总裁Dale Delgado与增材制造高级全球产品经理Rudy Charlery深入探讨了公司如何利用其独特的“数字主线”（Digital Thread）方法，有效弥合增材制造领域从研发到规模化生产之间的鸿沟。
构建增材制造的数字主线
Bassetti的数字主线理念贯穿产品全生命周期，并结构化地分为三个核心阶段：“设计态”（As Designed）、“制造态”（As Manufactured）和“服务态”（As Serviced）。这种结构确保了数据在产品的设计、生产和后续服务过程中得到全面的捕获、传递和有效利用。
Dale Delgado表示：“在‘设计态’阶段，企业真正关注的是方案选择的灵活性。他们可能会选择对现有产品进行优化或改造，使其适用于3D打印；也可能直接启动专门针对3D打印工艺的新项目。无论采用哪种方式，企业都需要评估不同的构建方案，这些方案的选择依据包括可用材料、适用的工艺、必需的后处理流程以及最终实现的几何形状等。”
具体来说，在设计阶段，工程师需要评估各种构建选项、模拟制造过程并对材料性能进行评估。进入制造阶段，重点则转向订单管理、粉末追踪、设备监控和质量保证。最后，在服务阶段，通过产品反馈机制，确保产品的可追溯性、性能验证以及持续改进。
Rudy Charlery进一步阐述了数据管理在这一系统中的核心作用：“我们利用TEEXMA平台连接客户的整个生态系统，包括CAD（计算机辅助设计）、ERP（企业资源规划）、PLM（产品生命周期管理）和MES系统，从而确保数据在整个组织内部的无缝流动。借助我们的API（应用程序编程接口）和连接器，企业能够显著减少手动数据录入可能带来的错误，进而提升整个增材制造流程的效率。”
MES与AI驱动的优化
Bassetti在2021年对3DTrust公司的收购，显著增强了其在MES领域的技术实力。3DTrust最初由空中客车（Airbus）的孵化器项目培育而成，专注于增材制造过程的追踪、合规性保障以及生产工作流的优化。Dale Delgado表示：“我们此举的核心目标，是在数十年深耕产品开发生命周期的专业知识基础上，进一步整合支持新兴制造技术（即增材制造）的能力。当前，我们正致力于走在工业4.0浪潮的最前沿，这涵盖了数字化转型、数字仿真、数据分析、物联网（IoT）以及增材制造等多个方面。”
人工智能（AI）同样在塑造Bassetti产品解决方案的未来。利用AI的分析能力优化材料选择、改进工艺参数，并实现预测性维护。Dale Delgado表示：“增材制造领域的人工智能应用，关键在于结构化数据。通过捕获和关联制造过程中的各类信息，我们能够有效提升工艺优化水平，降低生产失败率。但值得关注的是，技术趋势并未止步于此——我们正见证如‘合成智能’（Synthetic Intelligence）等新概念的兴起，这类智能更侧重于模拟人类的推理能力，而不仅仅依赖于对海量数据集的分析运算。”
Rudy Charlery则强调了自动化在增材制造流程中的重要性：“我们的MES功能允许企业基于特定事件（例如新批次粉末到料或设计方案更新）自动触发相应的工作流程。这种自动化机制确保了增材制造过程中的每一个步骤都严格遵循预先批准的方法执行，从而有效提升产品质量并降低潜在风险。”
市场定位与竞争优势
与那些仅专注于打印准备或仿真软件的传统增材制造软件供应商不同，Bassetti的核心优势在于其平台应用的广泛性。TEEXMA平台不仅服务于增材制造，更能无缝拓展至材料管理、设备维护、合规性管理等多个工业应用领域。这种高度的灵活性使企业能够在多个不同的制造流程中实现技术知识和专业能力的标准化管理。相较之下，许多专注于增材制造领域的MES开发商往往需要从零开始构建技术体系，才能集成到客户现有的制造运营环境中。
此外，建立广泛的合作伙伴关系也是Bassetti战略的关键一环。Dale Delgado表示：“我们清楚地认识到，市场上存在着客户正在使用的其他系统和软件。例如，某些被广泛应用的解决方案，其核心价值往往在于其切片（Slicer）功能。Bassetti自身并未开发或收购切片软件，因为我们认为市面上已有足够多的成熟选项。但重要的是，我们会捕获这些切片软件生成的数据和文件，将它们整合并保存在我们的数字主线之中。因为这些信息完整记录了一个零件是如何被制造出来的，包含了所有的数据输入、使用的工具以及制造过程中的一切相关要素。”
Bassetti并不强迫客户进入一个封闭的技术生态系统。相反，公司致力于与行业内现有的各类工具进行有效集成，确保客户在充分享受Bassetti数字主线带来的价值的同时，也能够保护并继续利用他们既有的软件投资。
未来展望
展望未来，Bassetti计划进一步扩展其由AI驱动的自动化能力，并持续巩固其在推动增材制造规模化生产方面的行业领导地位。随着增材制造产业逐步向批量化生产迈进，由数据驱动的深刻洞察力对于确保产品质量稳定性和工艺流程标准化至关重要。
公司目前也正投入资源建立一套有效的度量体系，用以量化其解决方案为客户带来的实际效益。Dale Delgado表示：“我们正与客户紧密合作，共同追踪产品上市时间的缩短以及成本节约的具体成效。增材制造的未来，不仅仅在于制造零件本身，更在于如何更智能、更高效地完成制造。然而，我们观察到，当前许多企业仍处于数据结构化的初期阶段，尚未能充分发挥数据的潜力。只有当他们实现了数据的集中化、关联化管理并确保其安全性之后，才能真正开始衡量在材料节省、故障率降低、效率提升等方面的投资回报率（ROI）。”
凭借在数字主线管理和MES集成方面的坚实基础，Bassetti已做好充分准备，在增材制造行业的深刻变革中扮演关键角色。随着全球企业对更高可追溯性和更优工艺流程的需求日益增长，以TEEXMA为代表的解决方案，必将在定义下一代工业级3D打印技术的征程中发挥不可或缺的作用。
(责任编辑：admin)
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