Holcim仅用8天55小时为瑞士建造了首座现场3D打印建筑
时间:2024-06-01 22:18 来源:南极熊 作者:admin 阅读:次
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△Kobelt AG的展厅占地150平方米,其3D打印墙高达6.2米
自1964年以来,Kobelt AG以它的建筑和翻新项目而闻名。面对目前有限的办公空间,它们正在寻求创新解决方案,并将目光转向Holcim的尖端3D建筑打印技术,这标志着该公司的重大转变。
经过Kobelt AG董事会决定,在现有办公场地上建造一个新的展厅空间,而不是扩建办公室。公司新展厅的愿景需要反映Kobelt在建筑、规划和施工方面的专业知识。透明的刻面和扇形钢支架与由多层木板制成的翼形屋顶相得益彰。
该公司解释说,由于它们的开拓精神和对创新建筑技术的兴趣,Kobelt决定探索3D混凝土打印在建造展馆时自由形式方面提供的可能性,这是以前在瑞士从未在现场做过的事情。
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△在八天内建造瑞士第一座现场3D混凝土打印建筑
瑞士第一座现场3D混凝土打印建筑
为了实现该项目,Holcim与PERI 3D Construction合作并利用COBOD的BOD2 3D建筑打印机,PERI和COBOD均持有该项目的少数股权。
新设计的展厅占地150平方米,3D打印墙高达6.2米。整个建筑仅用8天就完成了,速度之快是传统建筑方法无法企及的,尤其是对于弧形墙结构而言。
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△Holcim的3D混凝土打印技术是一种无需模板即可分层涂抹特殊混凝土的工艺
Holcim瑞士公司项目经理Kevin Böhlen说道:“我们在8个工作日内完成了陈列室的打印,总共使用了60立方米的混凝土。虽然遇到了一些挑战,但这些经验教训将帮助我们改进今后项目的工作流程。特别感谢所有帮助和支持我们的人。此外,还要特别感谢Kobelt AG对我们的信任,让我们在瑞士3D打印了第一座现场建筑。”
展厅采用简约的室内设计,将木材与独特的3D打印混凝土墙壁完美融合。展厅包括会议区、样品展示区、儿童角、咖啡厨房等功能区,还有一个可通过圆形楼梯进入的独立会议室。
COBOD创始人兼总经理Henrik Lund-Nielsen说道:“我们祝贺Holcim公司开发出新型3D打印混凝土。长期以来,我们一直倡导使用真正混凝土而不是砂浆进行打印,因为使用砂浆打印会导致使用更多水泥、更高的二氧化碳排放量和成本。我们需要降低建筑行业的二氧化碳排放量,而这一切都可以通过我们的3D打印技术来实现。”
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