配备49台UltiMaker 3D打印机农场,IMES 3D为全地形汽车制造耐磨零部件
时间:2023-12-29 08:59 来源: uCRobotics 作者:admin 阅读:次
IMES 3D自2013年创立以来,凭借其拥有的49台UltiMaker品牌3D打印机,已经成为未来工厂的代表者。IMES 3D位于巴塞罗那的Gavà,得益于其庞大的3D打印农场,它为来自各个工业和专业领域的客户定制零部件。作为UltiMaker设备的专家,他们充分利用了UltiMaker S7 3D打印机搭配来自BASF Forward AM的PC-ABS 阻燃材料,为汽车行业制造应用开发零部件。
挑战:为四轮驱动汽车制造最终零部件和原型
IMES 3D拥有丰富的3D打印经验,为客户开发3D打印解决方案。自2013年成立时,他们就看到了这项技术在多个行业特别是汽车行业的潜力。为此,他们使用融合沉积建模(FDM)或多喷嘴熔融(MJF)等技术。有时,IMES 3D会迎合像SoloWrangler这样专门从事Jeep类型车辆的公司的需求。凭借由九人组成的技术团队和其庞大的IMES 3D打印机群农场,他们应对挑战,如实现定制零部件并使其足够耐用,适用于这些四轮驱动车型。"在UltiMaker S7上使用PC-ABS 阻燃材料允许我们制造停车传感器、轮毂定位装置和定制泥板,足够坚固,适用于像Jeep Wrangler这样的全地形车辆," IMES 3D的CEO David Mestres表示。
UltiMaker S7汲取了深受用户推崇的 UltiMaker S5 产品和功能的所有优势,并在此基础上进行功能性和产品的革新优化。UltiMaker S7 Pro Bundle 3D 打印机配备了集成式过滤系统和全新升级的构建板等多项功能,将易用性和可靠性提升到新水准。升级版的自动调平补偿感应功能更加的精准,大大提高了首层附着力,这种方式能够增加其在330x240x300mm的构建平台上打印的成功率。
解决方案:UltiMaker S7 3D打印机和BASF PC-ABS阻燃材料
为了获得能够承受Jeep Wrangler冲击的零部件,IMES 3D采用了UltiMaker S7 3D打印机,这是该系列中最可靠的设备,使用来自BASF Forward AM的PC-ABS阻燃3D打印材料来制造零部件。IMES 3D在S7中确定的优势之一是其柔性打印平台,使得更快速地移除复杂零件,并具有更好的自动调平功能。
在Sicnova和其经销商3dprintfilam的建议下,IMES 3D扩展了其打印设备,能够在三年内制造超过200万个零部件和2000个工具。通过将S7与BASF结合使用,IMES 3D为其客户制造了停车传感器、定制泥板以及具有抗冲击和阻燃性能的轮毂定位装置。
结果:零部件成本节省76%,两周内制造数百个单位 多亏了这项技术,IMES 3D能够为其客户提供耐用的零部件,并以更具竞争力的价格。在数控加工中,制造四轮驱动车辆传感器罩的成本为148欧元,但在3D打印中,成本仅为36欧元。此外,IMES 3D团队可以在几小时内设计零件,在两天内验证,并能够在两周内制造数百个单位。
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