赋能汽车、医疗等行业｜TPM3D以SLS 3D打印技术，实现高效便捷生产新突破

时间：2024-10-10 10:36 来源：南极熊, Regenovo 作者：admin 阅读：次

2024年10月2日，国外3D打印（增材制造）领域知名媒体平台 3Dnative 发布了一篇关于盈普三维的专题报道。这篇报道深入剖析了盈普三维在3D打印技术领域的创新与发展，展现了产品应用以及在多个行业领域的成功案例。以下全文为中文版本。

△3Dnative 报道页面截图展示

SLS（选择性激光烧结）3D打印技术正迅速受到市场的青睐。在众多解决方案中，其优势尤为突出。以中国的SLS 3D打印机制造商TPM3D为例，TPM3D公司已清晰地展示了其设备如何助力简化生产流程并有效地提升了制造效率。通过这种增材制造工艺，可以迅速为多个行业制造出更优的零件。

TPM3D在中国本土市场已建立了良好的声誉，其打印机被广泛应用于各个行业。现在，该公司已经将业务扩展至全球，凭借其大规模的增材制造能力以及与SLS 3D打印兼容的广泛材料选择，如PA、TPU和PEKK等，赢得了全球的认可。特别值得一提的是，TPM3D凭借其大尺寸双激光工业SLS系统，成功地在市场中占据了一席之地。

公司的旗舰产品S600DL型号，以其600×600×800mm的超大构建体积，成为市场上最大的SLS 3D打印机之一，这标志着公司在简化SLS 3D打印生产流程方面做出了重要贡献，并在医疗和汽车等行业展示了其强大的实力。

盈普SLS产品在汽车行业的创新应用

让我们先来看看汽车行业，TPM3D已经为不同国家的多个客户提供了服务。例如，为迪拜的某家自动驾驶厂商的微型警车提供了3D打印解决方案，使用TPM3D S600DL设备和PA12材料制造了汽车的车身部件和结构部件。这一案例再次清晰地展示了公司SLS 3D打印解决方案的价值，为客户提供了一种使生产过程更高效、更简单的方式。

在传统制造方法中，需要使用多种设备，包括切割机，然后进行焊接，这不仅耗时长，而且制造出的汽车重量也较重，仅前部重量就达到了27公斤，这对于一辆微型车来说并不理想。

△警车从设计(左)到最终完成展示(右)的不同阶段的开发与3D打印展示

通过采用TPM3D SLS 3D打印解决方案，用户能够显著简化生产流程，仅需设计和打印两个步骤。这将零件的交货时间缩短至2天，用时减少了约50%。此外，通过优化设计，零件的重量也减轻至4公斤，减轻了82%。

在韩国的一个汽车夹具和固定装置案例中，我们也看到了类似的优势。TPM3D S600DL解决方案和PA12材料被用来制造汽车灯具、仪表板固定装置和保险杠固定装置。

在原始的铝制工艺中，效率极低，需要先3D打印砂模，然后进行铸造，之后还需破坏模具、清洁零件，并进行关键的机械加工。最终零件还需经过三坐标测量和测试，然后进行阳极氧化处理。

最糟糕的是，由于砂模打印失败、铸造错误和孔洞问题，合格率仅为70%至80%。此外，整个过程还需要多名工人，导致劳动力成本高昂。通过使用TPM3D的SLS 3D打印完成，可以大大简化流程，提高效率和合格率，并降低成本。

通过TPM3D的设备完成打印后，生产流程简化为打印固定装置、清理粉末，然后进行可选的CNC加工，接着是三坐标测量和喷漆。这个简化的过程还提高了合格率，减少了可能出现问题的步骤。

你可以在下面的表格中看到铝铸件与使用尼龙的TPM3D的SLS 3D打印的成本和时间比较:

步骤	铝铸件	SLS 尼龙	对比结果
用时	约5.5天	约2.5天	-55%
成本	约15,000元/套	约4,000元/套	-73%
每周需要打印5-6组

盈普SLS产品在医疗领域的应用

医疗行业是TPM3D展示其简化、高效生产能力的另一个领域，特别是在改善脊柱侧弯患者的矫形支具方面。脊柱侧弯是一种脊柱有不规则弯曲的疾病，其严重程度取决于弯曲的程度以及是否随时间变化。在更严重的情况下，矫形支具是必要的治疗手段。

然而，这些每天需要佩戴13至16小时的支具存在一些问题。首先，制造过程复杂，需要石膏成型、修复、热塑性板附件、切割、磨削和衬里安装等步骤。此外，最终产品也不美观，因为它们体积大且难以隐藏。

△SLS 3D打印极大地简化了制作脊柱侧弯支具的过程

这就是SLS 3D打印的用武之地。通过使用TPM3D S360和PA12材料完成打印，可以更快地制造出更小、更易隐藏的支架，对患者日常生活的影响更小，并且矫正效果也更好。这些3D打印的支架使患者的脊柱侧弯得到了显著改善，矫正率超过50%。

盈普SLS产品在其他行业的应用

当然，这些案例并没有展示SLS 3D打印的全部实力。TPM3D在航空航天、教育和消费电子行业也有许多成功的应用案例。与汽车和医疗保健行业类似，这些行业的用户发现采用TPM3D的增材制造技术提高了他们的效率并简化了生产方法。

从帮助加强中国国内市场的3D打印无人机，到3D复原打印的头骨以研究古代生物，再到3D打印电动工具以及低压电器甚至运动设备等等，现在不可否认的是，TPM3D已经清晰地展示了可以利用SLS 3D打印的广泛范围。

事实上，通过这些解决方案，利用TPM3D不同的打印尺寸的设备确实可以实现更清洁、更安全的打印，当然，还有广泛的材料范围，这些都是使用户能够选择最终零件所需的特性，通过以上的案例可以清晰的看到，TPM3D为各行用户都能够提供了简单、高效的SLS 3D打印技术解决方案。这无疑也是现今许多制造业正所需要的。

△左边是用SLS 3D打印制作的夹具，右边是传统的夹具

英文原文：https://www.3dnatives.com/en/tpm3d-sls-3d-printing-021020244/#!

(责任编辑：admin)

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