河钢工业技术智联公司完成航空航天产品试制,实现3D打印领域新突破
近日,河钢工业智联完成某航空单位发动机尾喷管等配件的试制与打印,得到了相应单位的认可,标志着该公司在高端航空航天产品3D打印制造技术上的重大突破。
今年以来,该公司认真贯彻落实集团决策部署,聚焦市场和客户,加快发展新质生产力,组织研发团队集中精力对材料科学、3D打印技术和相关工艺进行深入研究,致力于将现代制造技术与航空航天需求相结合,通过持续的技术迭代和自主研发,已逐步形成了一套完整,从设计、生产与交付的技术流程,使得航空航天产品的生产效率和精度大幅度提高。
该公司敏锐洞察市场关于航空航天产品需求日益增加的这一趋势,积极推进相关技术研发和市场布局。此次完成的发动机尾喷管、喷油杆与涡轮组件的试验与制作,产品从打印工艺开发、化学成分、室温拉伸、高温拉伸与持久性、震动疲劳测试、金相分析、电火花验证等,均满足了客户相应标准要求。
同时,为提升此次尾喷管等配件产品的稳定性和耐用性,该公司从材料源头入手,完成了GH4169粉末的自研生产,该材料具有耐高温、抗氧化的特性,适用于高温急流及抗腐蚀环境,为打印尾喷管等产品的试制提供了强有力的保障。
下一步,河钢工业技术智联公司3D打印技术将持续向高精尖的技术渗透,使其具备制造复杂几何形状、减重结构并提高性能的产品,充分体现了该企业的技术实力和市场敏锐度。(董明、傅靓瑜)
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