华科魏青松团队:镍基高温合金高能束流增材制造过程中裂纹类型、机理及抑制方法综述
时间:2023-04-28 20:16 来源:机械工程学报 作者:admin 阅读:次
研究现状
镍基高温合金是航空航天领域不可缺少的基础性材料,但难变形、难切削、易偏析、工艺流程长、成材率低等缺点一直是镍基高温合金零部件制造所面临的难题,涡轮叶片、发动机燃油喷嘴等结构复杂零部件的生产问题一直面临上述问题。高能束增材制造技术(high-energy beam additive manufacturing, HEB-AM)直接制造复杂零部件,成形精度高、周期短、材料利用率高、减少机加工,极大程度上解决了传统加工技术面临的问题。HEB-AM技术已广泛应用于常见金属材料的制造生产过程中,例如模具钢,钛合金和铝合金等。目前,在HEB-AM成形镍基高温合金方面,国内外已有部分研究,沉淀强化型(Inconel718、Inconel738和Rene88DT等),固溶强化型(Inconel625、Hastelloy X)等镍基高温合金均有研究。
微裂纹缺陷是HEB-AM成形镍基高温合金中常见的缺陷,严重制约着成形零部件的力学性能,是必须予以解决的问题。由于HEB-AM过程始终伴随着较高的热应力,合金化程度高的镍基高温合金易产生显微偏析。受制于成形过程晶粒外延生长特性,在热影响区容易萌生裂纹,并沿着晶界扩展。针对镍基高温合金在HEB-AM过程中的微裂纹形成原因,国内外也做了一些研究。总的来说镍基高温合金在SLM成形过程中微裂纹的萌发和扩展归因于材料本身的冶金性能和过大的热应力。
图1 应用高能束增材制造技术打印镍基高温合金的主要裂纹类型为凝固裂纹、液化裂纹、应变裂纹、延性-浸渍裂纹和冷裂
图2 高能束增材制造技术加工镍基高温合金的裂纹抑制方法
研究难点或瓶颈
镍基高温合金在600℃以上仍保持较高的强度、良好的抗热腐蚀性、抗热氧化性及良好的组织稳定性,是航天航空发动机热端零部件中不可取代的材料。然而,传统方法难以制造复杂结构的镍基高温合金,HEB-AM是解决镍基高温合金难制造问题的核心技术。然而,HEB-AM成形镍基高温合金尚处于起步阶段,且大多数研究致力于工艺参数优化及热处理对组织影响,HEB-AM成形镍基高温合金的高温性能差和微裂纹缺陷还没有完全解决,镍基高温合金成分优化对成形质量的方面的研究更是缺乏。
图3 裂纹产生的原因及抑制裂纹的机理和方法总结
展望(发展趋势)
(1) 过大热应力是SLM成形镍基高温合金中微裂纹缺陷形成的驱动力。目前缺少对SLM成形镍基高温合金成形过程中的热应力相关研究,有必要借助模拟仿真手段研究SLM成形过程中的温度场和应力场,为降低成形过程中的热应力提供指导。同时采用在线工艺优化以及同步高温预热技术,来降低成形过程中产生的热应力,减少裂纹产生的趋势。
(2) 用于HEB-AM工艺的无裂纹镍基高温合金的合金设计。当前HEB-AM成形用镍基高温合金粉末为成熟的传统牌号,这些成熟牌号的合金成分是基于铸造、锻造工艺特点予以设计的,并未充分考虑HEB-AM快熔速冷的技术特点,开发出适合HEB-AM技术特点的专用合金,是HEB-AM成形高质量镍基高温合金必须予以高度重视的研究方向
(3) 随着HEB-AM技术的深入发展,大尺寸复杂结构零部件的整体制造被提上日程,这将需要多激光协同作业。目前缺乏多激光成形镍基高温合金的相应研究,下一步有必要加大对多激光大台面成形镍基高温合金工艺及设备方面的研究,为整体制造大尺寸复杂零部件提供技术支持。
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