Michael Olosky：当汉高黏合剂遇上3D打印(2)
即便当前中国经济增长出现放缓的迹象，Olosky对汉高在中国市场的发展仍抱有积极希望。“我们的判断还是相当乐观，因为是基于一个中长期的判断，中国中产阶层的规模在不断扩大。而且从固定资产投入的角度来说，不管是政府方面的固定资产投入，还是FDI外资方面都是在阔步前行。所以从这两个因素结合起来看，我觉得在可预见的将来，中国的经济增长仍旧有很大的后劲。”Olosky对《第一财经日报》记者表示。
拥抱初创企业
Olosky目前所掌管的全球黏合剂创新部门主要目标是通过创新来推动销售的进一步成长。为此，他在创新模式上引入了“孵化器”理念，通过“孵化器”来研发前沿技术，并且在可行的情况下，将新技术从公司当中剥离出来，实现独立发展。
目前汉高黏合剂部门合作的“孵化器”主要有两个，一个是波士顿的MassChallenge，旗下拥有超过100个创业项目;另一个是位于柏林的G-Tech。汉高通过向这些项目提供材料学领域的专业技术支撑来挖掘潜在的有价值的项目。
在Olosky的带领下，汉高目前完成了两项与初创公司的重要合作。2014年5月，汉高投资了美国的显示器技术初创公司Vitriflex。Olosky表示：“不断创新能让我们为客户提供更好的量身定制的解决方案。而研发新技术又能够使得我们始终走在行业的前列，产生更大的价值。”
投资Virtriflex反映了汉高对柔性显示屏技术的兴趣。2010年成立的Vitriflex拥有全球独特领先的超级防护膜(Ultra-barrierfilm)技术，通过一种具有专利的卷对卷制成(roll-to-roll)技术，能够生产出特定尺寸和外形的高性能、易于整合的防护膜。作为全球首创，这项技术能够让这种超薄防护膜以非常具有竞争力的价格打入全球显示屏市场。而通过与汉高技术人员的合作，未来Vitriflex将能够为客户量身定制柔性屏的解决方案。
汉高的黏合剂技术正帮助众多LED和OLED市场的颠覆性创新成为现实。以超薄防护膜为例，由于该技术需要非常强劲的黏合力以及不同材料基层之间的兼容性，与汉高合作，双方有望在短时间内推出全新技术的解决方案。
2015年，汉高投资了第二家初创企业DropWise，这家公司同样来自美国。创立于2014年的DropWise开发了一种疏水涂层应用的新方法，这将帮助汉高在材料表层处理技术上领先于全球的竞争对手，新的应用也能促进汉高表面涂层业务的增长。
成立不到两年的DropWise虽然目前还只拥有实验室级别的制造能力，但是Olosky相信这家公司的技术能够为汉高未来的可持续发展战略注入新的活力。全球涂层市场正在迅速变迁，用工业余热产生能量是提高能效的最佳方式。DropWise的创新就在于能够令耐用的高分子聚合物表面产生一种特殊属性的物质，从而达到改善能量转换效应的目的。
此外，DropWise的冷凝器被用于麻省理工学院(MIT)的实验室，能够通过动力装置的温度和压力来测量热转换的性能。而汉高粘合剂部门和MIT有着长期紧密的合作，并与初创公司和创业者互动。
Olosky对《第一财经日报》表示，汉高持续关注新材料领域的最新技术，其中很重要的一种就是生物材料。因为其相信生物材料具有非常独特的性质，而研究这些特殊材料的公司往往是初创型的小公司，它们在商业化方面可能会有困难。因此借助汉高强大的商业化能力和商业网络，这些公司的技术才能够真正为人们所用。
挖掘3D打印新机遇
Olosky还向《第一财经日报》记者透露，汉高已经开始研发专门针对3D打印应用的粘合剂解决方案，从而使得3D打印技术能够用来创建功能性原型，对工业用户更具吸引力。
他表示，汉高一直关注3D打印市场的成长，并且正专注于研究建筑、家居和汽车行业3D打印部件对于胶粘剂的需求。“汉高已经开始与这一领域的商业伙伴网络以及初创公司展开合作。”Olosky说。
说到这里，Olosky非常自豪地指着会议室角落的一个醒目的红色演讲台对《第一财经日报》记者说：“看!这就是我们和Stratasys(全球最大的3D打印公司)合作用3D打印做出来的。”事实上，在汉高总部的办公室里，3D打印的物品随处可见，包括桌子、椅子、灯罩等办公用品都已经部分实现3D打印，这些物品都是使用汉高定制化的胶粘剂解决方案组装的。
Olosky说：“目前全球最大的3D打印公司Stratasys一年的营业额仅7.5亿美元，而汉高黏合剂业务去年的营业额有90亿美元。Stratasys提供打印机和软件系统，而汉高提供在工业上的经验，以及新研发的材料，并把这些材料提供给所有开发3D系统的行业开发者，这将帮助3D打印企业集中更多精力研发打印技术。”
目前汉高的几种胶粘剂解决方案已经在涉及3D打印的建筑中得到使用，比如阿姆斯特丹的“欧洲大厦”(EuropeBuilding)，其部分结构就是3D打印的。汉高与著名建筑设计事务所DUSArchitects合作，提供了热熔胶粘剂配方，并创建了这栋建筑令人印象深刻的外立面。
此外，汉高黏合剂也与几个家具行业的合作伙伴公司合作，为它们提供汉高的热熔胶粘剂，来创建工业级3D打印原型。
在德国海德堡，专门针对汽车行业的海德堡技术中心已经在利用其UV固化胶粘剂为多家国际车商开发复杂的3D打印部件。
“从草图开始实现汽车概念的过程中，UV固化粘合剂可以使用不同材料进行3D打印。”Olosky表示，“更重要的是，这些最初的应用显示汉高的胶粘剂用在汽车原型装备上时能够节省大量的时间，使得工程师能够进行快速测试和完善新的设计，让原型可以在几小时或几天内交付。”
Olosky还透露，汉高最近在巴黎的JEC复合材料展会上推出了汽车轻量化的解决方案，并在公司位于海德堡的新的复合材料实验室里成立了一个测试中心。该测试中心采用高压树脂传递模塑成型设备为客户进行各种试验，目前已经投入使用。
追求速度、每天开跑车上下班的Olosky，十分重视汽车的轻量化趋势。他对《第一财经日报》记者说：“汽车制造商越来越多地采用纤维增强塑料取代钢材料，催生了对混合材料有效粘接方案的需求。而在最新的轻量化车身中，由于采用了不同的材料，这些材料的热膨胀系数是不同的。为了保证车身的一致性，市场上需要一种新的黏合剂。”Olosky表示，汉高已经基于2k-聚氨酯技术研发出了一种名为LoctiteUK2015的新型黏合剂。这种新型的黏合剂适用于车身的承载构件，无论构件的材料是纤维增强塑料还是电解镀钢材或者是铝材。
相对于直面终端消费者，早已渗透进各行各业的汉高黏合剂业务，正在Olosky带领下，突破以往在传统工业中配角的角色，拥抱以创新、颠覆为代表的新科技领域。
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