悦瑞三维研发出模具3D打印随形冷却水路新工艺
3D打印随形冷却水路又有新突破！2017年开年伊始，工业级3D打印专家悦瑞三维研发出全新Bighole打印工艺，使无支撑、大尺寸水平孔零件的加工成为可能，并大幅提高冷却效果，再次拓宽了3D打印模具的应用领域，使3D打印模具向更大体积、更高性能方向推进。
一般而言，模具冷却水路直径越大，冷却效果越好，生产效率越高。目前主流的标准参数可3D打印水平冷却水路直径最大不超过10mm，为避免卡刀风险，实际打印水路尺寸不超过6-8mm。而且，这种方法打印的水平水路表面较粗糙，在模具实际使用过程中容易造成水路的堵塞。若单方面追求打印更大直径超过8mm的水路，为保证水路表面质量，往往需要将水路设计为水滴状或椭圆状，而这对整个模具的强度有所损伤。
在此背景下，悦瑞三维着力于研发一种既可以增大可打印冷却水路直径，又同时提高水路表面质量的打印工艺，以此提高3D打印模具产品的竞争力。在持续摸索与数百次测试后，悦瑞三维技术研发团队通过对工艺参数的调整开发了全新的Bighole打印工艺，这使含有大尺寸水平孔零件的加工成为可能。
悦瑞Bighole打印工艺研发涉及3D打印激光功率、扫描速度、扫描间距与曝光策略优化等，相对传统工艺，这种更具针对性的工艺参数将可加工的水平水路直径从Φ8mm提高到Φ16mm。尤为重要的是，这一工艺的开发使得一些大尺寸模具的注塑周期缩短5%—10%，带来巨大的经济效益。此外，水路表面质量也较传统标准打印大大改善，降低了打印过程中因水平孔顶部翘曲而发生卡刀的风险，同时还可以减少支撑的使用，原材料耗损大幅降低。
悦瑞三维是名副其实的高性能模具完整解决方案“智造者”，提供的系统服务包括3D打印随形水路产品设计、模流分析、受力分析、模具打印、模具修复、模具嫁接、防锈处理、应用开发、技术指导培训等全流程服务。悦瑞技术研发实力强劲，已经与众多国内领先企业以及一大批出口企业建立了紧密的合作关系，并在不断扩大3D打印应用开发合作版图。
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