Materialise聚焦日带来新的3D打印技术
想像从来没有的产品，并创造附加值，是3D打印领域技术领先者致力于身体力行并分享的，从幕后走向台前，增材制造技术已经发展到极其复杂的技术阶段，面临着生产设备、材料、工艺规划以及自动化控制等方面一系列的技术突破。 2016年6月17日的Materialise Focus Day是增材制造领域前沿应用开发与探索的一场技术盛宴，本期的 Materialise的聚焦日带来哪些技术新进展？
致力于增材制造技术在工业领域的应用发展 by David Wong S K, 新加坡南洋理工学院:
新加坡南洋理工大学（NYP）的增材制造创新中心（AMIC）20多年来， 不仅培训学生，还培训各个行业关于增材制造以及设计、创新产品开发流程等增材制造的核心竞争力量。AMIC还与诸多顶尖增材制造供应商和解决方案企业建立起技术合作。
AMIC采用了Materialise增材制造生产管理系统 – - Streamics。Streamics数据应用是与Materialise的数据准备软件Magics结合、为保证最佳的订单管理、平台准备、增材制造机器时间规划和交互于一体的数据控制中心。它能够保证AMIC的三维打印流程得到流程简化、可控和可追溯。这一点特别满足了航空和医疗应用方面的需求，并使得这些行业更快的适用增材制造。
设计对增材制造的重要性 by Dries Vanderuys, 玛瑞斯:
增材制造的价值在于创造附加值，没有产生附加值的增材制造是没有生命力的。在这一点，引用还是不引用增材制造技术不存在强买强卖的问题，只有一个线索就是是否能够创造附加值，这其中不仅仅是个制造的活，更是个设计的活，为了形象的说明设计对增材制造的重要性，如何通过设计来实现制造的附加值？Materialise举出乐5个生动的案例。
案例1：奥迪
附加值创造：提升生产工艺水平，降低夹具成本
奥迪A1是一个真正漂亮的车，包括车身色彩最细微的细节上的极致体现，值得一提的是其炫酷的双色车身在制造方面对夹具和颜色喷涂过程中的掩模提出了很高的要求。因为色彩块是弯曲形状的，夹具如果不合格就容易造成喷涂的两种颜色交界处不清晰，甚至出现色彩相互交叉渗透的现象。Materialise设计的夹具模型最后由FDM 3D打印技术打印出来，材料为PC-ABS,打印好的零件与磁铁组装成夹具。结果令人满意，奥迪刚开始的时候只是一个工厂采用了Materialise的方案，随后就将这个方案推广到所有生产该车型的工厂。
案例2：Kipling包包上的立体猴子
附加值创造：个性化品牌活力，提升品牌价值
Kipling包包上的City Jungle Shopper系列是与Materialise合作的，这其中的技术难点来自与将二维的猴子装化建模成三维的猴子。并且在设计的过程中必须要考虑留出肩带搭扣的位置以及logo的位置。最后，Materialise通过两种3D打印工艺将手袋生产出来：一种是SLA技术的光敏树脂打印，一种是SLS技术的粉末烧结工艺。
案例3：Cubetto Playset玩具
附加值创造：减少了20％的成本
Cubetto Playset玩具的生产批量并不大，但玩具内部设计的复杂性带来复杂的组装过程。Materialise将很多功能集成设计进来，原来需要多个零件配合实现的功能现在由一个零件就可以完成，从而大大减少了后期组装的工序。
案例4：吸夹
附加值创造：降低了70％的成本
铝制吸夹的客户在找到Materialise之前已经对吸夹的设计进行了优化，其复杂性在于内部的气流通道，通过传统的铣削加工方式，客户需要多道的后期组装工序。经过对设计的优化，Materialise将吸夹的重量从237g减到60g,材料的节约加上无后期组装需求，使得总体制造成本降低了70％。
图片：从左到右的设计迭代
案例5：ABB自动化机械手
附加值创造：创造未有过的新产品，功能实现
当机械手用于抓取大小不一的物品的时候，就需要设计上具有足够的灵活性。当然，如果能像人手的手指那样弯曲来“握住”物品就更棒了。的确，听起来有些不可思议，Materialise却再一次证明了有时候限制我们的可能只是设计思维。Materialise通过3D打印的机械手用的是塑料材料，塑料本身是硬的，而要实现手指一样弯曲的灵活性则是通过机械手的几何结构来实现的。刚开始的时候，Materialise尝试用的是PA12材料，但是经历了多次抓取后，PA12材料的重复抓取精度出现了问题。经过多次设计迭代，Materialise选取了TPU 92A-1材料，从而获得了灵活性和刚性以及稳定性的完美结合。
Focus Day上还呈现了中国空间技术研究院总体部张啸雨工程师关于“基于增材制造及点阵结构的结构轻量化设计”，Materialise中国技术主管杨湾湖的“把控增材制造流程”，EOS中国关键客户经理吴怀安的“3D打印在模具行业的应用“，以及东南大学方程式车队史昀珂关于”3D打印在大学生方程式赛车上的应用“的精彩介绍。
的确，对于最终用户来说，当接触3D打印技术的时候，普遍的心态是怀疑的。然而，与传统制造的高设备初期投资要求不同，像Materialise及其合作伙伴这些公司站在为用户创造附加值的角度，提供的从项目初期可行性的评估到设计、软件、打印服务这样全套的解决方案，无疑避免了用户在探索新项目可行性过程中走的弯路，并且降低了用户初期投资的成本。
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