2016年我国3D打印产业八大辉煌成果(2)
武汉造最大激光3D打印设备
早前由武汉光电国家实验室（筹）完成的“大型金属零件高效激光选区熔化增材制造关键技术与装备（俗称激光3D打印技术）”顺利通过了湖北省科技厅成果鉴定。深度融合了信息技术和制造技术等特征的激光3D打印技术，由4台激光器同时扫描，为目前世界上效率和尺寸最大的高精度金属零件激光3D打印装备。
该装备攻克了多重技术难题，解决了航空航天复杂精密金属零件在材料结构功能一体化及减重等“卡脖子”关键技术难题，实现了复杂金属零件的高精度成形、提高成形效率、缩短装备研制周期等目的。项目率先在国际上提出并研制出成形体积为500×500×530mm3的4光束大尺寸SLM增材制造装备，它由4台500W光纤激光器、4台振镜分区同时扫描成形，成形效率和尺寸迄今为止同类设备中世界最大。
中国首个3D打印核燃料元件
1月9日，西安铂力特激光成形技术有限公司（以下简称“铂力特”）自主研发的SLM系列设备BLT-S300，为中核北方核燃料元件有限公司（以下简称：“二零二厂”）3D打印 CAP1400自主化燃料原型组件下管座（核燃料元件）顺利下线，国内首次实现了3D打印核燃料元件（CAP1400下管座）的技术应用。为3D打印技术应用于核燃料元件制造开发领域奠定了基础。
核燃料元件制造是集设计与加工于一体的高端精密制造，结构复杂，需多种工序交叉作业加工才能完成 。3D打印技术，自提出以来就定位于精密制造，能直接利用计算机图形数据生成任意形状的零件。BLT-S300采用选择性激光熔化（SLM）技术，通过逐层熔化金属粉末的制造方式，完成传统机械加工无法制造的复杂金属结构零件，制备的成形产品拥有致密性好、尺寸精度高的特点。同时金属3D打印快速制造的技术特点，能够缩减产品开发周期，降低设计与制造成本，快速、高性能的实现核燃料元件开发与制备。
科技部斥资两亿元支持增材制造
2016年6月22日，中华人民共和国科学技术部高技术研究发展中心，将“增材制造与激光制造”（其实就是3D打印）等10个重点专项信息进行公示，国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项涉及航空航天、医疗、互联网等多个领域，共27项。与重点基础材料、先进电子材料不同，3D打印的研发主力为企业，共获得2.3503亿元投入，其中获得千万以上投入的企业更是多达10个，而高校仅有4所获得千万以上投入。
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3D打印市场规模不断扩大，
工信部：去年全球3D打印产
2020年，全球3D打印产业规
工业级3D打印设备占主流，
3D打印，制造业的未来
三年后市场规模可达56亿，
