面向2018年：Gartner预测3D打印将很大程度地改变商业模式(2)
预测：到2021年，20％的企业将建立内部创业公司来开发新的3D打印产品和服务。
企业现在正以闪电般的速度发展，技术进步更快。已发展成熟的公司还需要不断面临创业公司和新兴公司的竞争。为了与这些快速发展的公司进行竞争，公司内部出现了鼓励内部创业的情况，以快速跟踪3D打印技术和其他创新技术可能会对当前业务产生的威胁。
在过去的几年里，空中客车、巴斯夫、通用电气等一大批大型企业已经建立了工业规模的3D打印内部创业模式。这些公司能够加速将3D打印集成到他们自己的制造流程中，以使用传统的制造方法来制造难以实现或成本太高的部件。 3D打印内部启动的概念正在迅速获得重视，并将在未来几年变得非常普遍。一家内部创业的公司可以使母公司把他们最聪明的一些人的注意力集中在3D打印创新上，同时保护他们现有的收入来源不受干扰。
预测：到2021年，40％的制造企业将建立3D打印卓越中心（COE）。
制造领域的很多企业已经实施了3D打印技术。拿西门子来说，西门子通过英国林肯工厂及其收购的英国3D打印公司Materials Solutions，对SGT-400燃气轮机的叶片进行了重新设计，3D打印技术的叶片具有完全改进的内部冷却几何制造。而叶片的批量生产通过位于美国Worcester的工厂来完成。在这里，西门子林肯工厂就扮演了卓越中心的角色。
2017年，GKN正式在牛津郡阿宾登开设了一个新的卓越中心。新中心将致力于为GKN的汽车业务开发先进制造技术，包括定制化的3D打印零部件、电动传动系统、复合材料等。GKN将使用3D打印技术来重新设计和制造下一代车辆的定制零件。
奥迪与德国工业级3D打印制造商EOS 建立了伙伴关系，双方的合作涉及到奥迪全面部署工业增材制造技术，并奥迪在英戈尔斯塔特建立相应的3D打印卓越中心。通过这种合作关系，奥迪从EOS 获得的支持包括：提供适合的增材制造系统和生产流程，共同进行3D打印的应用开发，构建内部的增材制造知识，将奥迪工程师培训成为内部增材制造专家。
在过去几年中，不仅仅是这些企业，大多数大型企业已经建立了工业规模的3D打印COE（Center of Excellence)卓越中心（例如波音、强生、劳斯莱斯、宝马、GE等）。在这样做的同时，他们已经将3D打印相关的工作流程整合到关键业务流程中。 卓越中心的好处是能够更好地完善现有的3D打印方法并为推广3D打印技术做准备，同时创建度量标准，重点改进设计创新，健全关键流程标准化，并重点改进质量和检验流程。 3D打印卓越中心还可以作为供应链合作伙伴的培训机构或体验中心，并未企业内部的团队提供培训机会。
目前，虽然中型企业制造商开始效仿卓越中心的理念，但投资较少。这些公司倾向于将3D打印服务外包出去，因为所需的资金成本和专业劳动力往往是一个太大的壁垒，使得这些中型企业无法自行承担卓越中心的运转成本。
但是3D打印卓越中心又是企业发展的加速器，长期目标方面卓越中心可以成为设计和制造过程的无缝衔接。如果成功，卓越中心在产品的设计、制造和维护中如何引入3D打印技术都具有广泛的意义。
企业可以借助3D打印厂商的力量来进行卓越中心的部署。在这方面，可以参考一些现成的做法。例如，林德集团因EOS提供的支持在很短的时间内成功地积累了增材制造领域专业设计知识并测试了新的产品。通过与EOS的合作，林德集团的竞争地位得到了显著的提升。
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