Invest Cast使用3D Systems蜡模3D打印解决方案进行数字化熔模铸
Invest Cast公司成立于1981年，以创新为重点，稳步发展铸造、机械加工和制造业务。利用最新的技术，培训和技巧，Invest Cast公司在美国有3个工厂，可生产优质的熔模铸造件并提供创新的行业和技术经验。
Invest Cast公司坚持的使命就是为客户提供卓越的服务，为此他们采购了2台3D Systems的ProJet MJP 2500IC。这是3D Systems新推出的一款100% RealWax™蜡模3D打印机，提供快速、高成本效益、免工具的蜡模生产。通过消除模具，这种新的3D打印解决方案减少了从设计到铸造零件过渡的时间和费用，蜡材料无缝地集成到标准的熔模铸造工作流程中。
VisiJet M2 ICast 100%蜡材料具有标准铸造蜡的熔融和燃尽特性
Invest Cast公司表示通过ProJet MJP 2500 IC打印的部件具有极佳的表面光洁度、尺寸稳定性和铸造质量，现在能够以更高的效率为更多的客户服务。他们的定位是引入小批量无模生产方案，仅花费传统制造所需的小部分时间，就能快速制作高品质铸件。
铸造速度和灵活性
在不使用模具的情况下制造最终铸件的能力使Invest Cast公司的客户可以快速且低成本地多次迭代测试，最终使他们能够获得更好的最终零件。
无需模具制作最终铸造部件，节省了Invest Cast公司的时间和经济成本
Invest Cast公司的原型制造专家艾尔•辛基表示ProJet MJP 2500 IC非常显著的帮助他们在熔模铸造过程中减少了制作时间。“很多时候，我们可以在2-5天内将模型转化为金属件。”之前的平均交货时间大约需要6-12周。快速交付高质量铸造零件的能力使Invest Cast公司有别于传统铸造厂，并为他们的客户提供优质的服务体验。
ProJet MJP 2500IC帮助Invest Cast公司从获得模型到获得铸件只用了2-5天
辛基已经为铸造厂制作了13年的3D打印原型，他对3D Systems新的数字化铸造解决方案印象深刻。辛基认为，除了极佳的生产速度和经济的原型制作成本，部件的高品质也是收到客户青睐的重要原因。“2500 IC打印的原型，其表面光洁度真的令人赞叹，我们的客户现在特意要求使用2500 IC打印原型。”
ProJet 2500 IC打印的零件精度和尺寸稳定性使Invest Cast公司能够生产出比之前更精细、铸造质量更好的复杂零件。采用3D Systems单喷头多喷嘴打印技术(MJP)，ProJet MJP 2500 IC打印的蜡模具有严格的公差，对于复杂的精密金属部件来说是非常理想的，打印使用VisiJet M2 ICast材料，这是一种100%的蜡材料，具有标准铸造蜡的熔化和燃尽特性。
2500 IC制作的部件具有高保真度、锐利的边缘和表面光洁度，这帮助Invest Cast公司节省了不少后处理时间，Invest Cast公司工程部经理泰勒•艾尔伯特表示：“我们的客户常常跟我们提出需要更好的公差值，这就通常需要大量的铸造后加工操作，以及提高表面光洁度的精加工操作。我们的2500 IC使消除这些过程成为可能。“
以高铸造品质和经济的成本扩大业务
艾尔伯特认为，3D Systems数字铸造解决方案的原型加速生产速度有助于Invest Cast公司扩大业务，使其能够快速满足零件需求，接洽更多项目。“增加3D打印功能，使我们能够扩大我们的客户群，并接触到更多之前无法接洽到的客户。很多顾客来找我们，知道他们想要什么，但他们不知道如何做到。凭借我们的专业知识和2500 IC，我们可以让他们获得所需要的东西。”
在没有模具的情况下生产复杂的的蜡铸造原型能力，能显著降低每件零件的成本。有了3D打印，复杂的几何结构仅需传统制造所需的价格的一小部分即可制作，并为Invest Cast节省额外的工具存储和维护费用。辛基提到：“使用2500 IC，我们可以做的不仅仅是注射成型。以经济的成本快速打印高品质蜡模的能力不仅对原型制造来说是个好消息，同时也为小批量生产铸造提供了新的机遇而且在低批量生产铸造中开辟了新的机会。新的铸造方式帮助Invest Cast脱颖而出，可以为客户做到更多。”
3D打印蜡模，标准铸造流程
辛基表示设备的安装非常快速简便，仅花费5个小时。“ ProJet MJP 2500 IC配置3D Sprint®，这是3D Systems独有的用于准备、优化和发送文件的软件，使用非常方便。您不再需要成为CAD绘图程序的专家。“
ProJet MJP 2500 IC可以无缝地集成到Invest Cast公司的的标准熔模铸造流程中。在Investment Cast收到客户的数字文件后，将该文件发送到打印，打印完成的原型就可以种蜡树，再将原型挂浆，之后放入加热炉进行脱蜡。Invest Cast公司使用的是可渗透性的熔模铸造壳，这样就允许熔模铸造用蜡通过外壳流走。“2500 IC的好处是我们对它进行的操作是即插即用的。在1600度时，我们可以将所有3D打印蜡从外壳中熔化。
脱蜡之后，它们被装进准备炉，以便在浇注之前预热。一旦金属被浇注，进行冷却，壳体被去除，从蜡树上分离。
新一代铸造解决方案
Invest Cast公司的客户喜欢3D打印蜡模，而不是注射成型。由于其高质量的表面光洁度、尺寸精度和易于集成在熔模铸造工作流程中，铸造人员非常喜欢将2500IC加入到他们的流程中。Hinchey说：“3D打印的蜡模非常适合我们，我几乎每天都从铸造工人和一般管理人员那里听说，他们非常喜欢2500IC打印的部件。“
鉴于ProJet MJP 2500 IC打印的蜡模的质量、成本和业务优势，Invest Cast公司相信数字化铸造解决方案是未来的出路。艾伯特认为：“这项技术将成为熔模铸造的新方向。”
总结
3D打印蜡模数字铸造解决方案帮助Invest Cast公司显著减少了铸件制作的时间和费用，并由此扩展了业务。
挑战：
在不改变标准铸造流程的情况下，为熔模铸造工艺引入更大的敏捷性、灵活性和成本效益
解决方案：
使用3D Systems的ProJet MJP 2500IC打印机制作蜡模进行数字化熔模铸造
成果：
- 将铸件的订货至交货时间从6-12周缩短至2-5天
- 使同一部件具有多次具有成本效益的迭代，以获得更好的最终产品。
- 通过更快、更实惠地交付零部件的能力来扩大客户群
- 小批量生产铸造的新机遇
文章来源：3D Systems
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