专访惠普：3D打印是我们未来5-10年的核心业务
2018年6月16日，兰湾智能－惠普3D打印技术批量化定制中心在佛山大沥开业，该定制中心一次性部署了10台惠普MultiJetFusion3D打印系统，是目前亚太及日本地区最大的3D打印批量化定制中心。
惠普自布局3D打印业务以来发展迅速，在产品和市场方面双双取得突破，是什么让惠普取得如此成绩？未来又会有怎样新的规划？
6月17日，南极熊及多家媒体对惠普公司3D打印部门总裁StephenNigro、惠普公司亚太及日本地区3D打印总裁RobertMesaros以及惠普公司亚太及日本地区3D打印销售总监章群进行了专访。
△惠普公司亚太及日本地区3D打印总裁RobertMesaros（左）惠普公司3D打印部门总裁StephenNigro（中）惠普公司亚太及日本地区3D打印销售总监章群（右）
3D打印定位未来5-10年战略方向
当前，中国将智能制造作为国家发展的重要战略，但是大家更多的是去关注机器人和工业互联网这些领域，相对来说关注3D打印的比较少。在惠普公司3D打印部门总裁StephenNigro看来：“工业4.0有五个关键的因素，首先是人工智能、AI；第二个是大数据；第三是物联网；第四是机器人；第五是3D打印。”
而惠普选择将3D打印作为未来战略的重要组成，Stephen解释说：“惠普有三类核心业务，第一包括PC、主流的打印机等，这些是我们的主流生意；第二是增长性业务，比如前一段推出的A3数码智能复合机的业务；第三是我们未来的业务，惠普定位是未来五到十年的增长空间，3D打印是未来业务非常重要的组成部分。”
从本次发布会上Stephen的演讲中，我们可以看出惠普在3D打印方面投入巨大，但是也取得了非常好的成效，当谈到惠普在3D打印领域成功的原因时。Stephen表示：“首先MJF的技术，零件的质量非常好，同时速度非常快，而且有一个开放的材料平台，这样给大家很多选择；第二是因为惠普进入中国已经有30多年的时间，建立起了很多积累和经验；第三是惠普的3D打印部门，是在惠普大公司里面的一个新发起的部门，在内部有很多的灵活性和敏捷性，做决定的速度和调整的方向、能力，这种灵活性都足够支撑惠普应对这种市场的变化。这三个层面，可能是惠普可以解释惠普成功的原因。”
源于中国，服务中国
惠普进入中国已经30多年了，与中国的发展其实是源远流长，甚至可以说在共同发展的。惠普在中国的员工也超过7000人，惠普的产品也覆盖了在中国的各个市场，包括PC、打印。惠普跟中国之间的合作是非常深远的。Stephen表示：“我们在中国的合作，要通过很多重要的合作伙伴来进行，这些合作伙伴不仅是我们希望可以从政府部门，或是大型到中型的上市公司、国有企业，同时我们也希望跟中小企业合作，类似我们这种合作，希望是全方位的，各个不同的层面，各个不同的规模，我们都希望有更深入的合作。另外在应用层面，我们也希望对于中国的各个行业不同的应用有更深入的了解，这样的话，我们才会从应用层面给中国的各个客户带来更多的实际应用。”
惠普公司亚太及日本地区3D打印总裁RobertMesaros表示：“我们会继续在中国有很多的投入，首先是在人的层面，我们会继续增加团队，另外，我们也会扩大我们的渠道合作伙伴的规模，另外在应用层面也会有更多的投入，更多适合中国的应用会慢慢出来。我们会100%的对于中国有这样的承诺，对于中国会有更多的当地化，意思就是说，我们不仅是从产品未来的定位，可能会有更适合中国的特殊应用的产品，同时在市场层面，也会有符合中国的市场规划。另外包括市场营销，还有应用的开发，都会贴近中国市场的需求而进行定制化。”
定位批量生产，金属3D打印机将发布
惠普公司亚太及日本地区3D打印销售总监章群表示：“除了兰湾智能以外，其实我们也有特别多其他的合作伙伴，包括传统的快速成型的应用，也有很多生产上的应用。在国内有包括春立做医疗手术导板的公司，在中国南方有很多手办厂，这已经是非常成熟的应用，MJF对于他们来讲是非常好，因为他特别快，同时零件的品质非常高，成本也是非常具有竞争力。另外在其他的一些产业，比如说医疗，还有汽车，还有家电，还有消费品的制造，我们都有很多用户正在试制，他们不仅是在应用快速成型作为设计的辅助工具，同时他们也在用我们的技术对于那些比较少的过期型号的备件，或者是作为工具、夹具、制具这样一些应用，都在广泛的进行过程中。到了2020年，可能大多数MJF的用户，都在使用这些打印机作为生产，而不是作为快速成型的辅助工具。”
除了尼龙3D打印机之外，惠普也在研发金属3D打印机。Stephen表示：“惠普的金属3D打印技术，跟尼龙的比较像，是完全突破性的，今年晚一些的时候，我们可能会分享一些进展，比如说市场层面怎么样的合作伙伴，怎么样的推出形式，这是一个方面。另外，我们也会推出一些应用，惠普金属打印的应用，请大家保持关注，我们会及时推出信息。”
减少碳排放，重塑供应链
当我们谈到碳排放，很大程度上都跟实际所用材料相关，Stephen表示：“我们上午讲的固定电板的零件，用到的材料是非常多的，我们重新设计以后，用的材料是非常少的，碳排放就变成了原来的5%。所以，通过这种利用增材制造的理念进行设计，可以减少很多材料，可以减少很多碳排放”。
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