NASA采用 3D打印制造的火箭发动机喷嘴在马歇尔航天飞行中心进行了热火测试，喷嘴在高燃烧室压力和温度下累积运行超过1040秒。

      由于火箭发动机喷嘴的热壁厚度仅为几张纸的厚度，而且在运行过程中必须承受高温和压力，所以制造工艺复杂且昂贵。因此，NASA马歇尔航天飞行中心的工程师们开发并验证了一种新型喷管制造技术，可以大大降低成本和开发时间。
      NASA开发了一种名为“激光线定向封闭”（LWDC）的新工艺，用于在更短的时间内建造一个低成本的喷嘴。与大多数3D打印技术相比，LWDC是一种不同的工艺，其基于粉末和层状制造，它采用一种自由定向能量线沉积工艺来制造材料。这一新的NASA专利技术有可能将建造时间从几个月减少到几个星期。
     为了冷却喷嘴，在喷嘴内制造了一系列冷却剂通道，且为了控制高压冷却剂，这些通道必须被关闭或密封。新的LWDC工艺采用了一种基于线添加剂的制造工艺，可精确地封闭喷嘴冷却剂通道，并形成了一个支撑套，保护壁不受喷嘴高温的影响。
     这项技术是通过NASA小企业创新研究计划（SBIR）开发的，旨在将NASA与其行业合作伙伴联合起来，推动制造业的发展。现在，这项技术在整个行业的商业应用中得到了许可和考虑。

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