Inert与西门子合作，为3D打印，焊接和其他生产流程创建新的手套
对于一般的外行来说，手套箱就是那个藏着可怕的永远不会被阅读的汽车手册的黑洞，以及在所有其他杂项中常常难以找到的车辆登记文件。
尽管如此，手套箱是制造业中用于封装3D打印和焊接生产过程的重要且高度维护的项目。 这些外壳还用于以下的生产：
半导体
太阳能电池
发光二极管
锂离子电池
一系列的医疗设备
制药
化学制品
手套箱常常充满氩气或氮气等气体。这样可以使气氛保持无反应性，不挥发性和惰性。制造过程中的操作人员通常负责填充，监测和清除气体。这些手动程序有四个缺点：
小批量正在处理或工具正在更改时，可能会出现大幅波动。
操作人员必须经过严格的安全培训，如果有人在某一天进行操作，则会引起担忧。
氩气和氮气可能是昂贵的。
记录在计算机上或用手记录的日志要比可以在第二秒记录数据的数字化处理效率低得多。
Inert和西门子已经合作建立了PureLab HE 4GB 2500手套箱系统。它已经在大学和实验室进行组装，焊接，3D打印等等。 PureLab手套箱尺寸为10 x 6 x 3.5英尺，内部工作面积为8 x 3 x 2.5英尺，由钢制成，每个轮子可以承受550磅的重量。不仅如此，该系统是模块化的，以便研究人员和制造商可以根据需要轻松添加。
Inert还在手套箱中包含了SIMATIC S7-1200可编程逻辑控制器（PLC）和SIMATIC人机界面（HMI）彩色面板，可以精确调节温度和气流。 所有系统都可以从一个界面进行管理，并针对特定用户的语言和协议进行定制，远程访问也是可用的。
“由于世界各地的设备和系统设计者和制造商正在被mil / aero OEM厂商推动，以帮助他们满足他们的商用现货（COTS）和尺寸，重量，功耗和成本（SWaP-C）目标 （同时仍然符合AS9100规定的严格的质量标准），以及医疗原始设备制造商（OEM）满足ISO 13485：2016修订的监管标准，他们的设施和装配线也在不断前进” 发布。
“虽然洁净室技术是永远存在的，但对于各种制造挑战常常被忽视的解决方案是通常被称为”手套箱“的微环境。随着当今密封成就和数字控制的水平，他们现在处于最前沿在明天的先进制造中心发展。
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