柏林Trinckle将PROTIQ的全数字3D打印业务变成现实
总部位于柏林的 trinckle为 3D打印提供设计自动化-专注于产品定制。对于PROTIQ市场，该公司开发了一个基于互联网的电感器配置器，使客户能够在一个完全数字化的过程中配置和订购定制的铜电感器。
从基于直观的在线配置，自动订单系统，最终按需添加生产的定制组件设计开始，PROTIQ Marketplace以无缝数字化和自动化的方式运行。这样就从现有的市场解决方案中脱颖而出。为了实现这个想法，几个月前还是一个愿景，PROTIQ与总部位于柏林的软件公司trinckle合作，这是一个基于互联网的设计自动化专家。仔细研究增材制造电感的使用情况，可以看出数字定制机会的优势。
使用案例-增材制造的铜电感器
感应加热是一种安全节能的加热过程，可使所有导电材料快速有效地加热。该过程可以精确控制，重复性好，速度极快。在金属加工工业中，这种加热方法因此经常用于半自动化的批量生产。
但是高性能电感器的生产非常复杂：它们的几何形状必须尽可能精确地适应待加热工件的形状。这允许产生明确的磁场。出于这个原因，感应线圈必须专门设计和生产各种应用。然而，使用传统的手工弯曲或钎焊等制造工艺，从订购到完成电感可能需要数周甚至数月的时间。增材制造在这方面提供了可替代的方案。
由于增材制造技术不需要工具和模具，因此可以为每个单独的应用生产特定的几何形状，而不增加生产成本。3D打印没有转换时间，大大提高了生产速度。
此外，增材制造特别适用于复杂几何形状的生产。在电感器的情况下，这意味着几何形状可以更精确地适应于相应的工件，而不是传统的弯曲或钎焊所能实现的。PROTIQ增材制造的电感器现在已经在批量生产。客户包括汽车制造商，这表明增材制造的成熟度和技术优势。
实现无缝数字化流程链的途径：设计自动化
为了生产定制的铜电感器，增材制造本身为客户提供了显着的附加价值。然而，PROTIQ市场总经理RalfGartner博士对此并不满足。他寻求完全数字化的商业模式：
“得益于我们自主开发的工艺，我们的高导电铜的生产方面得到了很好的控制。为了确保我们的客户能够在最短的时间内获得具有优化磁场的100%专用电感器，我们还必须考虑所需3D模型的设计。我们希望让客户能够在短短几分钟内在线配置量身定制的电感器。这是我们的技术伙伴trinckle发挥作用。使用我们的电感发电机PROTIQ，它是基于trinckle技术，用户只需选择他们的应用程序所需的基本表单。基于此，他们可以确定各个参数，例如匝数，线圈直径或连接的位置。目前有六种基本形状可供选择，根据灵活的模块化系统，只需点击几下即可适应您的个人需求。”
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