库卡与德国联邦教育研究部合作多种材料的金属3D打印系统
KUKA-库卡在3D打印领域的活跃度由来已久，2015年英国的核电站增材制造自动化单元就是由库卡承建的，耗资1万欧元，占地10米x5米的增材制造单元由通过安装在一个三轴九米龙门的六轴机器人组成，在直径3.5米的转盘上装载着二轴机械手。机器人通过进行“TOPTIG”电弧焊的方式来完成增材制造，系统中集成了金属线送入焊枪，是由法国液化空气集团专门为机器人焊接应用开发的。
2017年，德国联邦教育研究部(BMMF)与库卡等企业合作启动了一项新的金属3D打印项目：ProLMD。据了解，ProLMD项目重点研究激光金属沉积(LMD)技术，然后将其与KUKA的工业级机器人融合，最终开发出一种能在复杂表面打印多种材料的金属3D打印系统。该金属3D打印机器人系统打印速度可达1-2千克/小时。
除了与德国联邦教育研究部的合作，库卡还在与Fraunhofer进行激光技术合作。截至目前，已利用KUKA的机器人开发出了一系列基于激光的焊接、切割，以及熔覆解决方案。
3D打印与库卡这样的机器人技术的结合越来越紧密。而在国内，2015年，同济大学“上海数字未来”设计探索活动中，来自北京的Silk Project空间实验室举办了一个名为“蚕丝”水泥凉亭的项目，库卡也发挥了重要作用。“蚕丝”水泥凉亭由一台KUKA Agilus工业机器人和十台3D打印机建造完成，“蚕丝”水泥凉亭的尺寸是5.4×4.3×2.5米（长×宽×高），有着优雅的弧线三面开口，相互之间有1.8米间距，整个亭子由165块各不相同的3D打印板组成。这个亭子的所有部件都是由一台KUKA Agilus工业机器人和十台3D打印机制作完成的，他们使用的材料包括：50kg添加剂、200kg塑料、200kg水泥以及50kg水。
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