3D打印鞋类产品的批量化个性定制就是这么简单(2)
三.3D打印让设计畅享无限自由
通过智能手机App是进入Wiivv批量化定制的途径，客户可以快速便捷地收集自己的数据，sPro 60打印机能有效的将数字模型转化为真正的产品。
Wiivv的首席设计迈克•赛尔门说到：“3D打印使我们摆脱了传统制造的局限性，只需关注解决现有的问题，提出解决方案。这让我们的鞋垫能做到百分百量身定制。使用传统制造，我们不得不制作个性化的切料模具，还需要制作用于足弓热成型的铸件，会使用到其他耗费成本和时间的工艺。”
Wiivv的产品制造高级工程师克里斯•贝拉米认为：“3D打印有四方面的主要优势。其一，无需模具;其二，能够批量化定制;其三，设计自由不受局限;其四，得到产品的速度快。”
sPro 60 SLS打印机能使用多种DuraForm®工程性塑料、复合和弹性材料打印中型尺寸的部件(长达330mm)。成型尺寸381*330*460mm可以灵活堆叠各类部件。
赛尔门提到：“成型尺寸、材料选择和打印机的高精度对我们来说都是最需要考虑的因素。成型尺寸关系着我们每次可打印的鞋垫数量。24小时内我们能打印的越多，成本效益就越高。”
四.扩大生产
通过sPro 60打印机，Wiivv公司变得更有效率，通过材料自定义混合优化材料性能，提高打印产量，优化打印机效率。
“我们已经将单次打印的部件数量提升了75%，通过降低冷却时间和提升打印速度，我们的效率提升了一倍。在未来，我们可以扩大生产规模。”
哈戈万相信3D打印的效率将会有进一步的提升，Wiivv能够在一年内将产量规模从数万扩展到数百万。
五.3D打印定制鞋垫的成功
Wiivv公司定制凉鞋受益于其定制鞋垫在市场上成功。用户们对鞋垫的满意度都很高，退货率低于百分之一。超过三分之一的Wiivv鞋垫用户拥有至少一双以上的鞋垫。
凉鞋的生产主要面临的挑战是如何将制作个性化足弓支撑的3D打印流程与使用更传统方式制造的其他元素结合起来。固定脚趾的人字搭扣部分使用传统的注射成型来制作，但仍然可以进行定制。人字搭扣部分是可以进行调节和更换的，固定脚趾的部分基于用户传送的图片在三个定位中的一个点来布置。
哈戈万提到：“这两个生产模型的供应链是如此不同。有了3D打印，我们购买粉末材料然后运行设备，我们的商业模式是完全无需库存的。而现在鞋类和服装方面基本都还是使用库存模式的。你不得不提前计划好产品尺寸和并为客户预先制作好产品数量。”
六.3D打印的用武之地远不止于此
3D打印继续以有效率的生产和低成本促进Wiivv公司的持续增长。Wiivv计划在鞋类生意之外，进军服装产业，为客户打造最合体的服装。
哈戈万说到：“现在是定制凉鞋，后续我们将为每个人量身定做更多贴合人体需求的产品。这就是我们的战略”打造最贴合人体的产品”。
哈戈万对于Wiivv公司有信心从制作最合体的产品做起，使用sPro 60打印机实践批量化定制的承诺。
他指出：“工业领域花费了很长时间来寻找使用3D打印机进行批量化定制的实用性，我们已经用真正的产品来证明其可行性。”
接下来Wiivv的战略管理、设计和生产团队将会基于3D打印持续发挥创意想法，不断为用户提供更好的产品。
(责任编辑：admin)
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