金属3D打印的应用越来越广泛，不过作业方式仍有一定的局限，近期，德国弗朗霍夫生产技术研究所（Fraunhofer Institute ）开发出了一种全新的丝网打印（screen printing）金属部件制造方式，这项最新技术也在Düsseldorf举办的 Inside 3D 打印展会上首次亮相。

      据悉，这项制造程序是Fraunhofer和Bauer Technologies合作开发完成的，主要应用于细节度高的小型金属部件大规模生产，需要提到的是，这种制造方式不会使用到SLM或者喷黏著剂粉末床技术。Fraunhofer 材料研究所研究人员Sebastian Riecker称：“丝网打印是一种极具前景的，成本效益极高制造技术，主要应用于小型，高精度，封闭结构的金属部件。这种工艺的优势在于，它可以同时处理许多不同类型的结构复杂的金金属部件，塑造的结构可以达到微米级，可以应用在多种材料系统中。另外，丝网打印的层面比例很高，重复性也非常高，很适合大规模生产。”

    Riecker还展示了一组用于热交换器的封闭管道3D打印部件，非常薄，通过金属粉末床工艺是打印不出来的，除了热处理之外，最后的部件不再需要其他的后加工。

    利用该丝网3D打印技术制造的部件直径最低只有0.1mm，高度则能达到几毫米到几厘米（不适用于太大的部件），壁厚最薄仅有50微米（最大值为100微米）。适用材料包括不锈钢、铜、钛、硬质合金、PM轻合金、甚至PM烧结金属。应用的范围则更广，主要包括航空、能源管理、高精度机械工程、电子和汽车工业。

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