9月21日，在江淮铸造区内一台崭新的砂型3D打印机开始打印试块进行性能测试，标志着公司样件3D打印快速试制技术的应用实现落地。

3D打印是一种叠层打印的增材制造技术，采用型砂作为基材，树脂作为固化剂可以用于快速揉性的打印复杂形状的砂型，再组芯浇铸得到所需铸件，整个试制过程不需要模具，可以大幅缩短样件的试制周期，可以实现20天从三维数模到提交金属样件，有力支持公司产品的研发。

快速成型实验室建设采用合作共建的方式，由安徽创融公司提供设备，铸造公司提供场地和金属液，选址在铸造公司厂区内，最大程度利用现有资源，第一台PCM800型打印机，打印成型尺寸为800*600*500mm，打印层厚0.3mm，每层节拍45秒，成型效率11.5L/h，打印一套缸体砂型耗时约30小时。

3D打印快速成型技术应用项目是技术中心绿程2.0先进工艺专项5个子项之一，小组成员已经完成1.5TGDI缸体的打印试制验证和1.2TGDI缸体的自主工艺设计和数值模拟，初步建立自主工艺设计能力。快速成型实验室的成功使用为该技术的推广应用打下了坚实的基础，实验室预计在10月中旬可以开始用于样件试制，满足壁厚大于等于4mm的HR250、HT300、QT450、QT550四种牌号铸造件的无模快速试制。

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