速度与梦想！2017版3D打印方程式赛车FNX-17即将荣耀出征
2017年10月9-16日，"2017中国大学生方程式汽车大赛"(以下简称2017 FSC)将在湖北襄阳梦想方程式赛车场激情开赛。由工业级3D打印领航企业华曙高科提供技术支持，长沙理工大学CRT赛车队为主体研发制造的3D打印"2017版方程式赛车FNX-17"即将荣耀出征，在赛场上演绎"速度与梦想"。
FNX-17赛车延续往年成熟经验，运用3D打印技术以实现赛车轻量化和优质化。其方向盘、立柱、进气总成、摇臂等41个关键零部件均采用华曙高科先进的3D打印技术，其中60%采用了金属3D打印技术。
赛车各零部件严丝合缝，车身设计、结构、轻量化等性能更优异，整备质量仅为225KG，加装限流阀后最高时速可达140Km/h。相较于传统的锻造、铸造等复杂的工艺，3D打印技术简化了中间环节，从而减少了人力与物力的消耗，将生产时间从6-8个月缩减到了4个月，大约缩短了25%~40%的生产周期。
9月21—23日，华曙高科将亮相中国国际汽车商品交易会，华曙高科常务副总经理陈勃生将于9月21日上午发表主题演讲，介绍华曙高科最新最前沿的3D打印汽车应用案例。
展会预告
时间：9月21—23日
地点：上海·国家会展中心(上海虹桥)
华曙高科展位：T95-6(3D打印专区)
演讲主题：华曙高科3D打印汽车行业应用
演讲时间：9月21日11：00—11:30
演讲人：华曙高科常务副总经理陈勃生
独具匠心的3D打印赛车零部件
轮辐轮毂一体化
打印材料：钛合金
打印设备：FS271M
轮辐轮毂是支撑轮胎的金属部件，在赛车静态停车的过程中起支撑整车重量作用，在行驶过程中起连接传动轴、承受发动输出扭矩的作用，是赛车整体零部件组成中十分重要的部分。
轮辐轮毂一体化的结构能使汽车更好地实现轻量化，若使用传统减材制造方式，材料去除率高达到93%，浪费严重，而金属3D打印技术能使此类异型零件一体成型，在曲面型零件制造中具有绝对的优势。
前、后摇臂
打印材料：不锈钢
打印设备：FS271M
FNX 赛车结构布置不同于一般的汽车，悬架与普通的汽车有少许差别。在赛车静止时，摇臂将地面对车轮的支持力传递到减震器;在赛车高速过弯运动时，摇臂还将承受一个超过1G的横向加速度，所以，摇臂需要较高的力学性能以支持整个悬架系统。
前后摇臂结合3D打印技术的先进优势，对其结构进行不断优化，最终在减轻25%质量的情况下，提升了20%的结构强度，并且与传统工艺相比，3D打印的摇臂结构节省了70%的坯料。
喷油器支座
打印材料：铝合金
打印设备：FS271M
该部件是发动机喷油器的支座，为了防止燃油泄漏产生意外就要保证各个喷油器支座之间间距相等，采用传统铣削工艺存在加工难度大、铣削量大等弊端，而采用3D打印技术能大大提高材料利用率，其铝合金材质能在保持力学强度的同时符合赛车轻量化要求。
前、后立柱
打印材料：钛合金
打印设备：FS271M
立柱用于连接悬架的上下横臂和轮毂，是悬架及赛车底盘的核心部件，需较高力学性能，能够应对赛车在极限行驶过程中产生的各种复杂工况条件。采用传统减材方式制造立柱，材料去除率高达到94%，而采用3D打印方式可免去开模环节，缩短开发周期，并使立柱同时实现轻量化和强度效果。
阻尼支撑
打印材料：不锈钢
打印设备：FS271M
阻尼支撑用于支撑阻尼及防侧倾杆芯轴，是连接阻尼与车架的重要零部件，也是防侧倾杆实现防侧倾的重要部件。
就结构而言，阻尼支撑座上下一体结构更为紧凑;就加工方式而言，阻尼支撑上下一体结构加工复杂繁琐，对传统加工设备要求较高，材料去除率高达到92.58%，而金属3D打印技术能使此类异型零件一体成型，在曲面型零件制造中具有绝对的优势，能提高车辆悬架稳定性。
节温器盖
打印材料：不锈钢
打印设备：FS271M
节温器是控制发动机冷却水循环的节温器的盖板，重新设计的节温器盖采用3D打印技术保证了其整体性，提高了强度，降低了水流通过管道的阻力，同时去掉了不必要的结构，使其更轻更小，避免了与进气温度传感器产生干涉的问题。
排气第二岐管二合一接头
打印材料：不锈钢
打印设备：FS271M
采用金属3D打印的排气第二歧管包括其二合一接头部分，一方面避免了传统焊接工艺带来的密封性不佳等问题，使歧管内壁更加光滑气流通过更加顺畅，后期焊接难度也大大降低;另一方面不受实际加工水平限制，歧管形状可完全根据仿真分析优化后的数据制造，使设计意图得到最佳体现。
快拆轴支撑
打印材料：不锈钢
打印设备：FS271M
采用3D打印能使快拆轴定位更加精准，省去了以往定位时多次测量快拆轴角度的繁琐工序。另外相对于以往采用钢管与固定套筒进行焊接的方式，3D打印能解决焊接导致固定套筒变形等问题，让零部件更加美观。
仪表盘
打印材料：FS3300PA
打印设备：FS403P
仪表盘是车辆的控制中心，车辆状态信息都是通过仪表盘来显示。采用3D打印节省了昂贵的开模费用，也避免了开模时间长、精度差、不美观等问题，大幅缩短了生产周期。
空气动力学套件(前翼/尾翼)
打印材料：FS3300PA
打印设备：FS403P
空气动力学套件是赛车的重要组成部分，它能为高速行驶的赛车提供可观的负升力，增加车辆的抓地力，提升牵引力。过去利用传统材料、传统方式(例如手工制作，注塑，木材机加工等)加工制造的空气动力学套件，更加符合空气动力学原理，能减少赛车加速阻力，增强其稳定性。
进气总成
打印材料：FS3300PA
打印设备：FS403P
采用尼龙3D打印技术打印进气腔，有效避免传统加工工艺局限，能满足赛车轻量化，高强度等要求。
方向盘
打印材料：FS3300PA
打印设备：FS403P
采用3D打印技术一体成型的方向盘更加美观，并节省了开模成本和时间，且更利于后期加工。
为汽车行业提供快速高效3D打印解决方案
轻量化结构零件的制作是汽车生产行业节能降耗目标下的大势所趋，使用钛合金等材料经一体成型打印生产出来的汽车配件，不仅增加了汽车配件的结构强度，还大大降低了汽车自重。正是这一关键优势，使得3D打印技术在赛车领域的应用日臻成熟，并已开始广泛进入常规汽车制造领域。
华曙高科自主研发的开源金属3D打印设备FS271M、FS121M能打印不锈钢、钛合金、钨、钽、铜等13种金属材料，其专业应用研发团队可通过设计，实现中空夹层/薄壁加筋结构、镂空点阵结构、一体化结构、拓扑优化结构等，满足汽车、航空航天等行业高强度、轻量化标准;其高温、开源尼龙3D打印设备403P系列、252P系列能烧结PA6、PA66等高温材料，打印成品可直接用于汽车、航空航天等领域。
(责任编辑：admin)
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