3D打印+陶瓷：法蓝瓷采用3D打印技术再现东西方瓷器之美
陶瓷行业引进3D打印技术，往往能产生出其不意的效果。法蓝瓷(Franz Collection Inc)，全球最大的定制化瓷器生产商，其创办人陈立恒于2001年创立法蓝瓷FRANZ，FRANZ是陈立恒的德文名字，意涵无拘无束，充满创意。
法蓝瓷的设计和生产过程都领先同行，其采用细致瓷土与国际级结晶釉大师孙超先生的独家釉料配方，运用“倒角脱模工法”刻画立体造型，透过釉下彩技术，经过1205 ℃ 高温锻烧，成品温润通透，色泽晶莹典雅。法蓝瓷作品经过雕模、注浆、成型、素烧、手工绘彩、上釉、釉烧等上百道工序才得以完成，并秉持环保理念，改变传统配方，降低陶瓷烧制温度，力求制作过程中对环境无害。
此外，法蓝瓷还有一个独家秘密武器——3D打印技术，公司早在15年前就将3D扫描、3D建模和3D打印技术应用到瓷器制作过程中。陈立恒注意到陶瓷业还没有引入3D打印技术，因此他召集了一批设计师、工程师和电脑专家组建了3D实验室。如今他们已经成长为一支专业的3D建模及原型制造团队。
比如打印一个孔雀装饰的花瓶，设计师先画出草图，然后雕刻师根据草图手工做出孔雀的黏土模型；而与此同时，3D实验室会根据草图，建立精细的3D模型，并且在电脑上对模型的细节进行修改调整，并使用树脂材料3D打印出瓶身的模具，用于量产。
因此在最终完成的成品上，瓶身展示的3D打印技术的精密，外部装饰则展现了雕刻师精湛的技艺。
当然，3D打印在原型制造过程中也发挥了重要作用。在推出任何一件新瓷器之前，团队必须打印出许多的原型产品，确保花纹的精细，实际比例的和谐。同时，团队也应用了3D扫描技术。通过扫描原有产品，可以得到数据模型，团队可调整模型大小，打印模具重新生产，或者修改模型，生成新的设计。
下面，跟随中国3D打印网的脚步，一起欣赏一下美丽动人的法蓝瓷工艺品吧！
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