长沙高新区：6年成功研发14种3D打印材料
在宽敞明亮的华曙高科3D打印中心，一台台3D打印设备像仪仗整齐的士兵，正有条不紊地工作着。29岁的“寒爷”站在华曙高科HT251设备前专注地操作机器，路过的工人熟络地与他打招呼：“嗨！寒爷！”他回头向对方和气地笑着。作为一名材料研发工程师，他每天上班有近一半时间都待在车间里，通过反复烧结高分子材料进行基础性分析研究。
“在研发路上跋涉了6年，我已经习惯了‘遇到难题——创新方法——解决难题’的工作节奏，执着地坚守、乐观地创新是推动我前行的力量，也是我心中的‘工匠精神’，要善于用创新的精神，对材料反复研究、不断优化，开发出最好的性能，发挥材料最大的价值。”可以说，材料研发的每一道环节都被他用心注入了工匠精神。
拥有15项国家级发明专利
近年来，国内3D打印技术得到了快速发展，实际应用领域逐渐增多，但3D打印材料成为制约3D打印产业发展的瓶颈。目前国内有能力生产3D打印材料的企业很少，一些主要材料依赖进口，价格昂贵。这就造成了3D打印产品成本较高，严重影响了其产业化的进程。
2009年冬天，华曙高科在一个租来的车库里艰难起步。目光长远的董事长许小曙意识到，一定要有自己的材料研发团队，才能打破国外巨头的垄断，实现3D打印产业长远发展。
当时的“寒爷”刚出校园，怀着对3D打印事业的无比向往与憧憬，成为华曙高科材料研发团队的一员。在简陋的设备上，他从研究国外进口材料开始，到简单制粉，监控制粉曲线，再到工艺优化，精益求精，孜孜不倦。材料研发是门枯燥的艺术，需要极大的耐心和毅力，随时可能面临挫折、失败及各种风险，可是他没有打退堂鼓。
“功夫不负有心人，经过近两年的潜心钻研，他和他的伙伴们成功了。2011年，华曙高科自主研发出尼龙粉末材料FS3200PA。”华曙高科相关负责人介绍，该材料色泽稳定，抗氧化性好，可制造高精度和可重复制备的零件，能应用于对机械性能和韧性要求高的产品。它的研制成功弥补了整个LS产业链上的薄弱环节，不但打破了国外公司对材料的独家垄断，并且极大地降低了成本，给LS技术和LS设备赢得了更大的市场空间，使华曙高科一跃成为世界上第二家拥有核心材料制造技术的企业，以及世界上唯一一家既可以生产选择性激光烧结（LS）设备，又可以生产选择性激光烧结（LS）尼龙材料的公司。
2012年，他所在的材料研发团队又成功研发出玻璃微珠复合尼龙粉末材料FS3400GF，2013年，矿物纤维复合尼龙粉末材料FS3250MF和碳纤维复合尼龙粉末材料FS3400CF诞生。据统计，他所在的材料研发团队在6年时间共成功研发14种高分子材料、复合材料、金属、陶瓷等3D打印材料，并拥有15项国家级发明专利。
一年累计烧结实验173次
真正的工匠在专业领域上绝对不会停止追求进步，为了满足不同行业的客户需求，“寒爷”设想并努力实践着，让高分子3D打印材料“玩”出更多新花样。
2014年，巴斯夫与华曙高科正式达成战略合作伙伴关系，双方强强联手，共投资逾1亿欧元用于汽车部件等工业领域的多款特种3D打印材料及装备的研制。“这既是一个挑战，更是一个绝佳的学习机会。”“寒爷”告诉记者，在收到巴斯夫发来的30多批材料样品后，他做了周密细致的实验计划，在3D打印设备上进行反复烧结，观察记录材料在烧结过程中的各种数据和出现的问题，仅去年就累计烧结实验173次，然后将每一批材料打印出的样品通过力学、化学等多种实验，观察该材料在使用过程中是否耐用、安全等。经过一系列专业性能的检测后，还要分析考量在日常生活中，人们使用材料时可能遇到的各种情况，这样才算基本完成了新材料的研发。
在他看来，虽然技术研发面对的都是冷冰冰的数字，但是技术本身就是要为人服务。工匠精神就是在研发和生产过程中，一个个小问题的发现和再解决，容不得半点马虎。他说，在研究每种新材料时，从着手到投产，都不是一蹴而就的。他都是一直在摸索，在不断的尝试中，每次解决一点小问题，每次改善一点小缺陷，不仅要测试出材料的最佳性能，还要想方设法突破创新，这才有了现在PA6材料的成功上市。
每一次与巴斯夫科研人员沟通、交流和汇报，他都经过了认真严谨的准备。在去年14次的技术交流会议上，他那逻辑严密的数据分析和细致周全的汇报PPT，都让外国友人敬佩不已。
从2009年以来，寒来暑往七载春秋，“寒爷”始终坚守在华曙高科研发一线，赋予了“工匠精神”更深的时代内涵。
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