与汽车制造业研发相得益彰 金坛3D打印中心见闻
3D打印，神奇但已并不神秘。这是记者6月27日走进金坛3D打印创新中心的第一印象。 金坛3D打印创新中心，位于金坛经济开发区国际工业城。由留学生创业团队组建的江苏先见三维科技有限公司是首批入驻这里的企业之一。
“我们这里有全球最先进的金属、尼龙打印设备，也有自主研发、全国规模最大的FDM 集群打印中心，是华东地区3D打印工艺最完善、规模最大的3D打印创新中心之一。”从清华大学汽车系毕业，目前担任先见三维总经理的董尊贤告诉记者，这里 展示的金属汽车零部件、消费电子模具等工业产品，还有全彩人像、月球灯等文创产品，全是公司先进3D打印能力的体现。
“3D打印是一种智能制造方式，铸就中国制造新动能。”董尊贤指着用白色尼龙材料打印出来的发动机模型说，这是为国内一家发动机厂提供的打 印服务，先用尼龙打出来，下一步就是用铝合金打印。小批量试制是发动机研制的一个必要环节，用传统的铸造方法很难，而且成本高、周期长。如果使用3D打 印，则降低成本，缩短研发周期，是一种革命性的替代。
记者还了解到，先见三维正为清华大学汽车系的变速箱研发项目提供3D打印技术支持。清华大学陈红旭博士在变速箱研制过程中，自主设计了转角测量装置，借助先见三维的3D打印技术，将装置试制周期从14天缩短到两天。
董尊贤说，3D打印中心的意义，不仅是把一家企业做强，更重要是提供一种先进的基础制造能力，帮助一个区域企业进行集体的制造升级。
随董尊贤步入2楼生产车间，110台自主研发的Storm+打印机正在打印的是一款蕴育着国人中秋情怀的月球灯。
“这款取名‘storm+’的桌面级3D打印设备，是我们自主研发的，不仅打印速度快，稳定性也更好。”董尊贤介绍说，为工业制造提供“新 动能”的3D打印，因价格不亲民，也就很难走进百姓生活。而通过自主研发机器，建设的“集群3D打印中心”，克服了3D打印速度慢、成本高的问题。目前公 司每月生产月球灯2000多只，产品广受市场欢迎。
“月球灯即将出口美国，我们要让美国人知道，月亮还是中国的圆。”董尊贤笑着说，“这些文创产品，是消费升级的一种体现，也是中国智造新动能的一种体现形式。”
据了解，该公司与夏溪花木市场绿郎园艺合作开发，在上月北京国际园艺展览会上，首个推出3D打印花盆，已引起广泛关注，有望给园艺业带来“新动能”。
“公司取名‘先见’，就是立足常州，放眼全国。先见三维的愿景是成为汽车行业的3D打印专家。”公司董事长张长松透露，公司核心团队中3人为清华大学汽车系校友，在国内主要的汽车主机厂与零部件厂有任职经历。这正是先见三维定位于汽车行业的优势。
金坛近年来引进众泰汽车和中航锂电等项目，并吸引大量配套零部件企业入驻。金坛已成为国内新能源汽车中心之一，而先见三维的3D打印服务，将会促进这些汽车制造企业的研发与生产水平，更有利于金坛3D打印创新中心公共平台的深化建设。
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