麻省理工最新专利:减少3D打印时人工干扰
虽然3D打印是一项电脑操控的技术,但从设计到建模,移除3D打印模型到后期处理,仍然需要大量的人工操作。在智能化和机器化操作日渐普及的今天,3D打印若想大规模应用,必然需要更加自动化,而这也正是MIT(麻省理工学院)一项最新获批专利的主要课题。MIT此前研发出了一台3D打印机,具备自动产品检测和移除系统,将大大减少3D打印作业中人为干涉的需要。
据悉,此项专利早在2014年就已提出,MIT的最终目的是实现3D打印的全自动化,大幅减少3D打印流程中的繁琐步骤。
该专利开发者介绍说:“目前的3D打印作业往往需要6项步骤,甚至更多。”在彻底简化步骤中,移除模型是最容易省略的一步,虽然目前类似的系统已经存在,但是基本都是用的传输带或者加热/冷却系统,这些解决方案不仅昂贵,还容易造成模型翘曲和收缩变形。
为了避免以上问题,MIT的研究人员们设计了一种悬臂式“刀片”,在打印床表面划过,便能移除模型,而且不会对模型造成任何伤害。据介绍,这种刀片将由螺旋管控制的风动活塞启动,除了移除打印完成的模型,还可以处理打印失败的作业。此外,这种移除系统的应用也有可能引发打印床造型的变革,就像下图一样,中间有一个圆孔。
而产品自动检测系统则能轻松识别不可3D打印的模型,或者处理有纰漏的模型,免除了打印失败,人工检查等一系列麻烦。
在实现3D打印技术全自动化的征途上,MIT此次的自动检测和移除系统无疑做出了突出贡献,全自动的实现无疑是一个长期目标,但最重要的是总会有新技术带给我们一次次的惊喜。
图源:3ders
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