3D打印在骨板设计中的应用
近年来随着3D打印普及越来越广泛，许多行业逐渐出现3D打印机的身影。3D打印无处不在，除了每次出现都能见证奇迹外，3D打印也为许多行业带来了福音，如医疗领域就是最大的受益者。从打印术前诊断模型，到打印手术导板，再到打印内植物（钛网，臼杯）等3D打印都发挥着它无所不能的特性。
Blueprinter打印的骨骼模型
总部位于土耳其伊斯坦布尔的TST Tibbi Aletler San. Ve Tic.Ltd.Şti.公司（以下简称TST）也享受着3D打印给他们带来的便捷和利益。有着105位员工的TST公司成立于1997年，专注于生产高质量医疗骨科和关节植入产品，如手术导板，螺钉，骨板等。随时随地为全球骨折及癌症肿瘤患者提供优质的服务。
目前，TST在他们的生产中使用3D打印机打印他们设计的原型以及检查原型的解剖构造。Orçun Polat，TST项目和业务发展经理。他表示：该公司3D打印机主要用于产品研发部门，有了3D尼龙打印机不仅可以使我们快速制造出我们需要的原型数据，而且高精度的打印质量和低廉的打印成本也使我们非常满意。在TST看来，原型是真正的植入物的生产依据基础，在原型打印完成后，他们可以方便的对它进行检查以及在骨骼模型上试着植入，一旦需要修改则可马上重新设计和打印。
循环验证流程
另外Blueprinter打印材料具有一定的韧性和强度可以满足TST后期对于产品预组装（钻孔）的要求。不仅如此，TST公司还把3D打印与传统CAM编程和数控加工相结合，在生产钛合金骨板上大大缩短了制造时间3倍以上。
打印骨骼模型进行预组装验证
该机器采用全新的SHS（高温热烧结）打印原理，它类似于激光烧结，但在打印过程中不使用激光打印头而是采用热敏打印头。由于采用可加热粉末平台，打印时粉末温度控制在较高的范围内，所以热敏头只需对对象区域施加少量的热度，使对象区域的粉末温度稍高于熔融温度就能使其融化并粘结在一起最终达到成型的目的。另外，机器所使用耗材为弹性尼龙粉末，打印剩余粉末可以完全回收。网页式排版的简便方式使得机器更加入手。无需复杂操作提交打印一键合成。
产品展示（肩胛骨脊柱骨板，关节骨板）
利用接骨板进行内固定是骨科治疗骨折常用的手段之一。对骨折进行骨板固定后，骨折端的活动度取决于外部负荷的大小、固定系统的刚度以及骨折间桥接组织的刚度。而骨板的固定效果和骨板的设计依据，则来自于生产个性化高契合度的最终产品之前的反复循环验证。这也是骨板能够适应不同患者的肌骨结构的很重要的前提之一。
无疑，Blueprinter为TST提供了一台物美价廉高性价比的3D打印机，这也使TST在生产他们高质量的产品和提供服务时更加得心应手。
据悉，该设备将于3月10日-12日的2016 TCT亚洲展上在其亚太区合作伙伴精唯信诚（北京）科技有限公司的展位上隆重亮相，展位号D18，欢迎莅临。
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